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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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バッテリー関連部材 打抜き用トムソン型(ビク型)

【バッテリー関連部材 打抜き用トムソン型(ビク型)】 トムソン型とはベースであるベニヤ板や樹脂板にレーザーで抜きたい形状に 溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げたカッター刃を埋め込んだ型です。 最近では、レーザー加工機や自動刃曲げ機をCADにより制御することが可能に なり、これまでよりも高精度のトムソン型の製作が可能になりました。 ビク型(ビク刃)と呼ばれることもありますが同じ物を指します。 弊社では、試作で安価に早く形を見たいと言うお客様のご要望に応じ、トムソン 型のご提案もしております。 工程を分け、どうしても精度の必要な部分は金型、それほど精度の必要の無い ...

昭和精工 株式会社 (日本 神奈川県)

モデルガン ナビ 三次元測定 3Dスキャン 開発 設計 試作 少量 短納期

世界初の新製品の実現に向けて2009年に開発しました。 ◆業界・使用用途 自動車・カーナビ ◆サイズ ・Width 400mm × length 350㎜ × Height 170㎜ ◆諸元 ・材質 樹脂 ・技術 3D測定、3D設計、樹脂金型、板金金型、レーザ加工、ベンダー加工、スポット溶接 ・仕上 ピアノブラック塗装など ・他  組立、梱包出荷 ◆特徴 ・市販のクルマに大画面ナビが取付られます ◆ロット ・100~500台 ◆リードタイム ・開発 4週間 ・金型 40~45日 ・T1 7~8週間(内容で変化します) ◆クリエイテ...

株式会社 北川製作所 (日本 神奈川県)

自動車部品用検査治具製作

神奈川県に本社工場、福岡県に営業所を設置することで今後の自動車製造業界で拠点となる地域で、お客様の近くでフェイスtoフェイスのお付き合いを大事にしていきたいと思います。 検具の品質、精度はもちろんのこと、お客様の必要とする仕様を理解し最適な製品をお届け致します。

株式会社 KYOEI (日本 神奈川県)

セーパー加工による特殊な加工

写真、左上 素材S45c 12*75磨き材より加工 勾配10%の加工面に、止まりの45度V形状の6本の溝入れ。 同右上、素材S45c 市販のキー材より加工。 材料の切断、V形状に溝入れ、段差加工、全長にR加工 同下段 鋳鉄FC30 カミソリ、最近はギブ、とも呼ばれています。 断面は菱形状に、なります。 ターカイト等、接着剤で貼り、使用される機械もあるようですが、弊社では 摺り合せ(キサゲ)加工の仕上げ代も、指示があれば対応致します。

株式会社 高橋製作所  (日本 神奈川県)

旋盤による銅加工

旋盤による銅加工:外径91φ*厚み40 無酸素銅より削り出し、溝入れ 内径加工を施しました。

株式会社 高橋製作所  (日本 神奈川県)

SUS304溝入れ加工

SUS304の加工。 セーパー加工による、ステンレス加工です、

株式会社 高橋製作所  (日本 神奈川県)

大型試作における切削加工

門型マシニングセンターにより最大2メートルまでの長試作の一体加工が可能です。

有限会社 鈴木機械彫刻所 (日本 神奈川県)

鋳造工程1―木型

木型設計 木型設計には「収縮率」「取り代」「鋳造方案」「加工クランプ」「矯正治具」等、多くの重要な要素が存在し、最終工程を見据えた鋳造方案が鋳造品の品質と納期を決定します。 JMCでは最終工程まですべて社内で完結させることで、スピードと品質の向上を目指しています。 ☆特徴 木型ではケミカルウッドを素材として製作するため、金型に比べ容易に修正を行うことが可能です。 ケミカルウッドは、主にポリウレタンを使用し人工的に木材のような質感を表現した素材を 用います。また発泡密度により、硬さや重さを選ぶことができる他、木材のように木目や節がなく安定した素材の為、切削性に優れています。ただし...

株式会社 JMC (日本 神奈川県)

鋳造工程3-仕上・熱処理

☆仕上工程について 砂型から取り出した製品には、湯口やバリなどの不要部分がついているため、手作業による仕上が必要になります。仕上工程では専門の職人が細部にわたって手を加えることで、より優れた鋳肌の実現に取り組んでいます。 ☆鋳造品の熱処理について アルミニウム合金は焼入れや焼きなましなどの熱処理を施すことによって、強度・硬度や切削性を向上することが出来ます。同時に反りの矯正なども行えますが、製品形状によっては歪みが発生することがあり、その場合には、本来の形状を確保するための矯正作業が必要になります。 JMCでは社内で熱処理を行うことで納期の短縮を実現するとともに鋳造品の歪みを解...

株式会社 JMC (日本 神奈川県)

マシニングセンタ加工 島残し 削り出し AL アルミ

マシニングセンタによる島残し加工をし、弊社ロゴの削り出しをしてみました。 エンドミルφ1.5を使用し約1時間程度で完成させました。 アルミは削りやすい分精度を保つのが難しい部分がありますが、少しずつ追い込みながら寸法を出し、より正確&スピーディーに切削するよう心がけています。

ワイヤーカット湘南 株式会社 (日本 神奈川県)

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