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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック... |
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THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。電子機器、光学機器などの高透明度のプラスチック部品、光学関連部品の生産を承っております。一般的な樹脂素材以外にも、260°Cの高温に耐えることが可能の特殊材料での製作も可能です。また、自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。 【製作可能範囲】 ●素材 -熱可塑性樹脂... |
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THY精密工業は、精密プラスチック部品の射出成形の製品生産を軸に事業を展開しております。長年で培ってきた経験を活かし、金型設計から、試作、量産化、プリント、検品、包装を社内一貫体制を行っていますので、安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 現在THY精密工業は医療製品、使い捨て医療機器アクセサリーや、介護関連のプラスチック製品の製造受託の業務に重点を置いております。医療関連製品を提供するにあたって、ISO 13485（医療機器品質マネジメントシステム）をはじめとした各種認証を取得しています。 また、クリーンルーム内で製品の生産及び組み立てを可能としております。同時に、24時間... |
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当社THY精密工業では、一般的汎用プラスチックはもちろん、耐熱性、耐酸性の高いエンジニアプラスチックでの精密射出成型部品の製造を承っております。今回はその一例として、素材T−200について言及いたします。 T−200とは、ユニチカ社が開発した、最高で265℃のガラス転移温度（Tg）を誇る、鉛フリーはんだリフローにも条件により対応可能であり、リフロー前後でも透明性を維持可能な材料です。さらに、400℃以下でも射出成形が可能ですので、射出成形工程にも適合しております。 透明度が高く、高い耐熱性という特徴から、自動車用のSiCパワーモジュール、LEDライト、光コネクタのセンサレンズ、デフ... |
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油圧シリンダーとは？ 油圧シリンダーは、油圧エネルギー（圧力流体からのエネルギー）を直線的な機械的な力と動きに変換する機械デバイスです。これは、通常油を介して力が伝達される油圧システムにおいて不可欠な部品です。 油圧シリンダーの機能 油圧シリンダーは、力を変換するために使用され、一般的な機能には重い荷物の持ち上げ、荷物の押し引き、金属成形における曲げやスタンピング、車両や機械のブレーキシステム、油圧ショベルにおけるブレーキングや方向制御などが含まれます。 油圧シリンダーの加工技術要件 1. 加工 - 旋盤、ドリリング、ボーリング 2. 特殊な治具設計 油圧シリンダーの... |
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フライホイールハウジングとは？ フライホイールハウジング、またはベルハウジングとしても知られるものは、内燃エンジンのコンポーネントで、フライホイールを収め、エンジンをトランスミッションに接続するために使用されます。 フライホイールハウジングの機能 フライホイールハウジングは、フライホイールを保護するためのケーシングとして機能し、エンジンとトランスミッションとの接続を容易にします。さらに、フライホイール、クラッチアセンブリ、およびトランスミッションコンポーネントに必要なサポートと保護を提供します。 フライホイールハウジングの製造に必要な加工技術 フライホイールハウジングの製造に... |
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動力部軸受とは？ 動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。 動力部軸受の機能 動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します： - ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。 - ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。 - ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。 動力部軸受の製造に必要な加工技術 動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。 動力部軸受の製造の主な特徴 動力... |
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風力タービンのヨーブレーキとは？ 風力発電機のヨーブレーキは、風力発電機のヨーシステム内のコンポーネントです。その主な目的は、風車の羽根が風に向かっているときに発電機を固定することです。 ヨーブレーキの機能 風力発電機のヨーブレーキは、システムによって異なる機能を果たします。主にヨー方向の制御、ローターブレードの操作の管理、および回転の停止といった緊急時の機能を担当します。 ヨーブレーキの製造に必要な加工技術 1. 機械加工 - ミリング、ドリリング、ボーリング、タッピング 2. 表面処理 - 表面塗装 3. 組み立て（必要な場合） - ピストン部品、Oリング、オイルシー... |
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電子機器産業の製造技術 半導体試験装置や基板製造装置などの電子機器産業では、各デバイスが異なる機能と特性を持っています。しかし、それらは共通の要件を共有しています： 精密さ：精密さは電子機器およびそのコンポーネントにとって基本的な要件です。精密さは装置の組み立て時間に影響を与え、それが結果的に電子機器産業の顧客にとっての時間コストに影響を与えます。 耐久性：電子機器は処理速度を重視しており、所定の時間枠内でより多くの製品を生産することを目指しています。コンポーネントの故障による装置のダウンタイムは、配送の遅延を引き起こし、顧客にとって時間コストの損失につながります。 規制へ... |
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アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術 機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。 表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。 アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴 距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。 結論 鋳鉄の大量生産の豊... |
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