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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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カム式旋盤50台とCNC旋盤6台保有。 インサートナットはカム式旋盤でコスト削減。海外企業のOEMも行っております。 ローレットは、斜め・アヤメ・平目など各種対応。 加工範囲は カム式 直径1.5mm<=20ｍｍ 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm インサートナット以外でも、スペーサー・各種切削品を日本に納入しております。 材料は真鍮・アルミ・鉄・SUSなど。RoHS対応可能です。 メッキや熱処理まで、協力工場で対応可能です。 |
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油圧シリンダーとは？ 油圧シリンダーは、油圧エネルギー（圧力流体からのエネルギー）を直線的な機械的な力と動きに変換する機械デバイスです。これは、通常油を介して力が伝達される油圧システムにおいて不可欠な部品です。 油圧シリンダーの機能 油圧シリンダーは、力を変換するために使用され、一般的な機能には重い荷物の持ち上げ、荷物の押し引き、金属成形における曲げやスタンピング、車両や機械のブレーキシステム、油圧ショベルにおけるブレーキングや方向制御などが含まれます。 油圧シリンダーの加工技術要件 1. 加工 - 旋盤、ドリリング、ボーリング 2. 特殊な治具設計 油圧シリンダーの... |
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スワッシュプレートとは？ スワッシュプレートは、一般的に油圧ポンプやモーターに使用され、機械動力と油圧動力の双方向変換において重要な役割を果たしています。 スワッシュプレートの機能 軸ピストンポンプやモーターでは、スワッシュプレートは平らな円盤状のコンポーネントとして傾斜したり移動したりすることができます。この傾斜運動によりピストンの角度が回転軸に対して変化し、油圧オイルの流れを調整し、それによって油圧システムの速度と方向を制御します。この機能により、建設機械、製造機械、その他の産業アプリケーションなどの機械を精密に制御することが可能です。 スワッシュプレートの加工技術要件 ... |
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フライホイールハウジングとは？ フライホイールハウジング、またはベルハウジングとしても知られるものは、内燃エンジンのコンポーネントで、フライホイールを収め、エンジンをトランスミッションに接続するために使用されます。 フライホイールハウジングの機能 フライホイールハウジングは、フライホイールを保護するためのケーシングとして機能し、エンジンとトランスミッションとの接続を容易にします。さらに、フライホイール、クラッチアセンブリ、およびトランスミッションコンポーネントに必要なサポートと保護を提供します。 フライホイールハウジングの製造に必要な加工技術 フライホイールハウジングの製造に... |
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ギアボックスカバーとは？ ギアボックスカバー、またはトランスミッションカバーまたはケーシングとしても知られるものは、車両や機械内のギアボックスやトランスミッションのコンポーネントを収め、保護するための保護シェルです。 ギアボックスカバーの機能 ギアボックスカバーは、歯車、シャフト、および他の内部コンポーネントを収め、これらをほこり、異物、湿気などの外部要因から保護するために設計されています。また、潤滑油の侵入を防ぎ、トランスミッションシステムのスムーズで効率的な動作を確保します。 ギアボックスカバーの製造に必要な加工技術 旋盤、フライス、ブローチング、ドリリング、タッピング－... |
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動力部軸受とは？ 動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。 動力部軸受の機能 動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します： - ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。 - ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。 - ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。 動力部軸受の製造に必要な加工技術 動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。 動力部軸受の製造の主な特徴 動力... |
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風力タービンのヨーブレーキとは？ 風力発電機のヨーブレーキは、風力発電機のヨーシステム内のコンポーネントです。その主な目的は、風車の羽根が風に向かっているときに発電機を固定することです。 ヨーブレーキの機能 風力発電機のヨーブレーキは、システムによって異なる機能を果たします。主にヨー方向の制御、ローターブレードの操作の管理、および回転の停止といった緊急時の機能を担当します。 ヨーブレーキの製造に必要な加工技術 1. 機械加工 - ミリング、ドリリング、ボーリング、タッピング 2. 表面処理 - 表面塗装 3. 組み立て（必要な場合） - ピストン部品、Oリング、オイルシー... |
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電子機器産業の製造技術 半導体試験装置や基板製造装置などの電子機器産業では、各デバイスが異なる機能と特性を持っています。しかし、それらは共通の要件を共有しています： 精密さ：精密さは電子機器およびそのコンポーネントにとって基本的な要件です。精密さは装置の組み立て時間に影響を与え、それが結果的に電子機器産業の顧客にとっての時間コストに影響を与えます。 耐久性：電子機器は処理速度を重視しており、所定の時間枠内でより多くの製品を生産することを目指しています。コンポーネントの故障による装置のダウンタイムは、配送の遅延を引き起こし、顧客にとって時間コストの損失につながります。 規制へ... |
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アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術 機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。 表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。 アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴 距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。 結論 鋳鉄の大量生産の豊... |
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