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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック... |
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THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。 豊富なプラスチック部品の制作経験を有しており、金型の制作からモールドフローのシュミレーション、製品の量産、部品の二次加工、包装などを社内一貫で生産することが可能です。 精密プラスチック製品の生産なら当社のホームページに掲載されていない種類のものでも製作可能ですので、是非お気軽にお問い合わせください。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差： ±0.005~±0.01 mm ◆重量：... |
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THY精密工業は、精密プラスチック部品の射出成形の製品生産を軸に事業を展開しております。長年で培ってきた経験を活かし、金型設計から、試作、量産化、プリント、検品、包装を社内一貫体制を行っていますので、安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 現在THY精密工業は医療製品、使い捨て医療機器アクセサリーや、介護関連のプラスチック製品の製造受託の業務に重点を置いております。医療関連製品を提供するにあたって、ISO 13485（医療機器品質マネジメントシステム）をはじめとした各種認証を取得しています。 また、クリーンルーム内で製品の生産及び組み立てを可能としております。同時に、24時間... |
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THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。インサート射出成形、マイクロ射出成形、薄肉射出成形、精密射出成形などのOEM、ODMを承っており、精密電子部品、コネクタ、精密医療プラスチック製品、精密カメラ、光学部品などの生産を行っております。 当社は社内に生産ラインを有しており、金型の設計から製造から組み立て、まで一貫生産も可能であり、クリーンルームもございますので多種多様なニーズにお答えすることが可能です。スイス、日本などの国より最先端の精密検査設備および品質コントロール設備を導入し、常に最高品質の製品をお客様に提供するこ... |
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ギアボックスカバーとは？ ギアボックスカバー、またはトランスミッションカバーまたはケーシングとしても知られるものは、車両や機械内のギアボックスやトランスミッションのコンポーネントを収め、保護するための保護シェルです。 ギアボックスカバーの機能 ギアボックスカバーは、歯車、シャフト、および他の内部コンポーネントを収め、これらをほこり、異物、湿気などの外部要因から保護するために設計されています。また、潤滑油の侵入を防ぎ、トランスミッションシステムのスムーズで効率的な動作を確保します。 ギアボックスカバーの製造に必要な加工技術 旋盤、フライス、ブローチング、ドリリング、タッピング－... |
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動力部軸受とは？ 動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。 動力部軸受の機能 動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します： - ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。 - ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。 - ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。 動力部軸受の製造に必要な加工技術 動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。 動力部軸受の製造の主な特徴 動力... |
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風力タービンのヨーブレーキとは？ 風力発電機のヨーブレーキは、風力発電機のヨーシステム内のコンポーネントです。その主な目的は、風車の羽根が風に向かっているときに発電機を固定することです。 ヨーブレーキの機能 風力発電機のヨーブレーキは、システムによって異なる機能を果たします。主にヨー方向の制御、ローターブレードの操作の管理、および回転の停止といった緊急時の機能を担当します。 ヨーブレーキの製造に必要な加工技術 1. 機械加工 - ミリング、ドリリング、ボーリング、タッピング 2. 表面処理 - 表面塗装 3. 組み立て（必要な場合） - ピストン部品、Oリング、オイルシー... |
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アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術 機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。 表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。 アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴 距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。 結論 鋳鉄の大量生産の豊... |
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