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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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カートリッジフィルターハウジング、バックフィルターハウジング、エアーフィルターハウジング、サニタリーフィルターハウジング、ろ過/浄水設備、タンク、製缶、圧力容器 接続口径規格： JISフランジ/ANSIフランジ/DINフランジ/サニタリークランプ/PTFネジ/BSPFネジ 接続口径寸法：1"(25A)～4"(100A) 材質 : SUS304, SUS316, SUS316L O-Ring : EPDM/Silcon/NBR/テフロン被覆バイトン 内部処理/外部処理: 酸洗い/電解研磨/バフ研磨 お客様の仕様に満たすハウジングの設計、製作が対応可能で... |
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TEKYOは主なシャシー部品とステアリング部品を生産し、トラクター、田植機、コンバイン等、農業機械の前車軸を生産しております。製品の種類はタイロッド、タイロッドエンド、ドラッグリンク、ラックエンド、トップリンク、リンケージボール、リンケージエンド、リンケージピンがあります。ステアリング部品とサスペンション部品は重要保安部品と呼ばれて、専門的なデザインと製造及び組み立てを必要とします。運転時に安心で快適な環境を提供しております。 トラクターは通常に泥水環境で運転するので、ステアリング部品は大きなトルクと転向に耐えられなければなりませんだけでなく、泥水による侵食に耐えられなければなりません。... |
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TEKYOはステアリング部品とサスペンション部品を生産するだけでなく、様々な種類の金属加工品も提供しております。 長年のステアリング部品とサスペンション部品を生産する経験にわたって、機械加工技術は熟練になりました。生産の技術は鍛造、鋳造、精密プレス、CNC加工等があります。お客様に優良な製品を提供し、専門的な技術と良いサービスはお客様に安心して、私達に製品を生産することを任せます。 |
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ギアボックスカバーとは？ ギアボックスカバー、またはトランスミッションカバーまたはケーシングとしても知られるものは、車両や機械内のギアボックスやトランスミッションのコンポーネントを収め、保護するための保護シェルです。 ギアボックスカバーの機能 ギアボックスカバーは、歯車、シャフト、および他の内部コンポーネントを収め、これらをほこり、異物、湿気などの外部要因から保護するために設計されています。また、潤滑油の侵入を防ぎ、トランスミッションシステムのスムーズで効率的な動作を確保します。 ギアボックスカバーの製造に必要な加工技術 旋盤、フライス、ブローチング、ドリリング、タッピング－... |
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動力部軸受とは？ 動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。 動力部軸受の機能 動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します： - ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。 - ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。 - ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。 動力部軸受の製造に必要な加工技術 動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。 動力部軸受の製造の主な特徴 動力... |
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風力タービンのヨーブレーキとは？ 風力発電機のヨーブレーキは、風力発電機のヨーシステム内のコンポーネントです。その主な目的は、風車の羽根が風に向かっているときに発電機を固定することです。 ヨーブレーキの機能 風力発電機のヨーブレーキは、システムによって異なる機能を果たします。主にヨー方向の制御、ローターブレードの操作の管理、および回転の停止といった緊急時の機能を担当します。 ヨーブレーキの製造に必要な加工技術 1. 機械加工 - ミリング、ドリリング、ボーリング、タッピング 2. 表面処理 - 表面塗装 3. 組み立て（必要な場合） - ピストン部品、Oリング、オイルシー... |
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アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術 機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。 表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。 アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴 距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。 結論 鋳鉄の大量生産の豊... |
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55年にわたる長期経営と継続的な革新的な製品開発により、大農はさまざまな製造工学知識を持つプロのエンジニアたちを育成しただけでなく、完全なサプライチェーン体系を確立しています。台湾の細かく分かれた産業分野において、私たちは責任ある効率的な統合の役割を担い、OEM/ODMのお客様には、心を込めて部品仕様の開発と提案・材料の選択・部品成型プロセスの開発・その後の精密加工と製造・外観の表面塗装やメッキ・防錆・耐紫外線処理・組み立て・検査・梱包・物流計画など、一貫した製造サービスを提供し、製造工程を超えた多様な製造方式でノウハウを共有しています。 |
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一、ロジックボード開発の流れ ①ニーズの分析 ●機能要件の列挙 ●目標の明確化 ②提案 ●フレームワーク図の作成 ③電子部品を探す ●部品の仕様・機能・配線やリード線などの情報確認 ④概略図の作成 ●電子部品のリード線に対応する機能に一致するロジックを概略図に書いてから、配線する。 ⑤PCB回路図の作成 ●電子部品のレイアウトの調整してから配線の規範を定める。 ⑥サンプルの作成 （はんだ付け） ●PCB基板できてから電子部品をはんだ付けする。 ⑦デバッグテスト・調整 ●性能テス 二、ロジック回路図の設計 当社は制御基板... |
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当社は設立から半世紀以上の歴史のある台湾の中小企業です。当社は創業以来、高圧ポンプという工業製品を軸に徐々に発展を遂げ、材料応用、製造プロセス開発、トレードマーケティングなど製造レベルからの知識を徐々に蓄積してきました。そして、高圧流体の応用を核とし、周辺アクセサリーをサービス範囲として統合することで、歴史を受け継ぐ小さくて美しい企業に発展しました。 当社では小ロット・ローコストで、お客さまのブランドの製品を生産する【OEM】と、お客さまのブランドの製品の設計・生産をする【ODM】の受託サービスを行っております。設計から生産、検品、梱包、出荷まで自社で一貫して行うことで、お客さまの元へ安... |
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