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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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精度が高い精密加工工場である和頌常により高い加工技術を求めています。 |
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お客様のアイディアを実現し、部品調達までご対応させていただきます。 試作から、量産まで一貫生産できます。(一部は外注となります。) ●事業内容：金属加工(順送/単発/フォーミング/旋盤)、販売など ●主要製品：オンボード対策品、SMDクリップ、スペーサー、端子、精密加工品等 日本語担当者： vicky@ajato.com.tw sandy@ajato.com.tw ウェブサイト1：http://www.ajato.com.tw/ ウェブサイト2：https://ajato.jimdo.com/ |
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当社は、1.5kwの小型機種から2,200kWまでの大型機種まで幅広く製造しており、鉄鋼分野で使用される中、大型直流モーターについては、納入実績が豊富です。 工業用直流モーターは、鉄鋼分野（圧延機のミルモーター）、クレーン設備用などの一般産業用や発電プラント用の中・大型機種から、一般産業用の小型機種まで、様々な場面で幅広く使用されております。 また、新作だけではなく、他社製直流電動機からの置き換えにも柔軟に対応致します。 出力範囲：1.5kwから2200kwまで製作可能。 電圧範囲：230Vから800Vまで製作可能。 界磁範囲：160Vから340Vまで製作可能。 IPコード... |
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THY精密工業は、精密射出成形の製品生産で長年培ってきた経験を活かし、医療関連製品の製造にあたり、金型設計から、試作、量産化、塗装、検品、包装を社内一貫で完結できるワンストップサービスを提供しております。 医療関連製品は主に医療キット、医療用使い捨て部品、注射器、医療機器の部品や外装の製造などを取り扱っており、生産から検品まで厳しい品質管理下で行っております。 ◆ISO 13485認証取得済み ◆ISO 8（クラス100,000）のクリーンルーム射出成形室 ◆ISO 7（クラス10,000）のクリーンルーム組み立てライン ◆医療関連製品のOEMや、ワンストップでの製造に特化しており... |
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当社THY精密工業では、一般的汎用プラスチックはもちろん、耐熱性、耐酸性の高いエンジニアプラスチックでの精密射出成型部品の製造を承っております。今回はその一例として、素材T−200について言及いたします。 T−200とは、ユニチカ社が開発した、最高で265℃のガラス転移温度（Tg）を誇る、鉛フリーはんだリフローにも条件により対応可能であり、リフロー前後でも透明性を維持可能な材料です。さらに、400℃以下でも射出成形が可能ですので、射出成形工程にも適合しております。 透明度が高く、高い耐熱性という特徴から、自動車用のSiCパワーモジュール、LEDライト、光コネクタのセンサレンズ、デフ... |
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油圧シリンダーとは？ 油圧シリンダーは、油圧エネルギー（圧力流体からのエネルギー）を直線的な機械的な力と動きに変換する機械デバイスです。これは、通常油を介して力が伝達される油圧システムにおいて不可欠な部品です。 油圧シリンダーの機能 油圧シリンダーは、力を変換するために使用され、一般的な機能には重い荷物の持ち上げ、荷物の押し引き、金属成形における曲げやスタンピング、車両や機械のブレーキシステム、油圧ショベルにおけるブレーキングや方向制御などが含まれます。 油圧シリンダーの加工技術要件 1. 加工 - 旋盤、ドリリング、ボーリング 2. 特殊な治具設計 油圧シリンダーの... |
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動力部軸受とは？ 動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。 動力部軸受の機能 動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します： - ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。 - ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。 - ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。 動力部軸受の製造に必要な加工技術 動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。 動力部軸受の製造の主な特徴 動力... |
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風力タービンのヨーブレーキとは？ 風力発電機のヨーブレーキは、風力発電機のヨーシステム内のコンポーネントです。その主な目的は、風車の羽根が風に向かっているときに発電機を固定することです。 ヨーブレーキの機能 風力発電機のヨーブレーキは、システムによって異なる機能を果たします。主にヨー方向の制御、ローターブレードの操作の管理、および回転の停止といった緊急時の機能を担当します。 ヨーブレーキの製造に必要な加工技術 1. 機械加工 - ミリング、ドリリング、ボーリング、タッピング 2. 表面処理 - 表面塗装 3. 組み立て（必要な場合） - ピストン部品、Oリング、オイルシー... |
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電子機器産業の製造技術 半導体試験装置や基板製造装置などの電子機器産業では、各デバイスが異なる機能と特性を持っています。しかし、それらは共通の要件を共有しています： 精密さ：精密さは電子機器およびそのコンポーネントにとって基本的な要件です。精密さは装置の組み立て時間に影響を与え、それが結果的に電子機器産業の顧客にとっての時間コストに影響を与えます。 耐久性：電子機器は処理速度を重視しており、所定の時間枠内でより多くの製品を生産することを目指しています。コンポーネントの故障による装置のダウンタイムは、配送の遅延を引き起こし、顧客にとって時間コストの損失につながります。 規制へ... |
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アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術 機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。 表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。 アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴 距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。 結論 鋳鉄の大量生産の豊... |
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