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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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SUS ステンレス配管パイプ溶接継手。複数パイプを突合せ溶接で一体化し、製造後全数水漏れ試験を実施。耐食性に優れ流体配管システムに使用。 |
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フライス盤で外形粗加工後、マシニングセンターにて溝・穴を精密切削した複雑形状ブロック部品。高い寸法精度を持ち、装置組立用治具として活用。 |
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NC 旋盤で両端フランジと細軸を切削加工し、溶接にて一体化した連結部品。複合加工により軸芯精度を確保し、精密機械の連結治具として活用。 |
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NC 旋盤で外形粗加工、マシニングセンターにて複数穴・凹凸形状を精削した長尺台座部品。後工程に黒染め処理を施工し、防錆と外観美観を両立。 |
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偏心構造の筒状精密部品。NC 旋盤で外形を旋削後、マシニングセンターにて溝・穴を精仕上げ。偏心寸法を高精度に管理し、各種駆動機構に搭載。 |
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板金を曲げ・穴あけ加工後、各部材を溶接一体化した回転式洗浄籠。金属部品洗浄装置用で、通液性の良い格子構造により洗浄効率を高めている。 |
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NC4 軸連動複合旋盤によるワンチャック一発加工の両段軸部品。中央平面に細穴・溝を同時成形、段取り誤差を抑え、高精度な伝動軸として使用。 |
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NC 旋盤で円錐筐体を旋削、フライス盤で底部多孔を複合加工後、各部材を溶接一体化。耐圧性に優れ、濾過・流体処理装置の容器部品として使用。 |
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複数の金属部材を溶接で一体化した異形溶接部品。複雑な立体形状を実現し、溶接後切削仕上げにより寸法精度を確保、機械構造部材として活用。 |
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液体窒素冷却用円形組立アセンブリ。極低温マイナス 150℃環境での組立品で、外周細穴を精密加工、低温耐性素材を採用し冷却装置に搭載。 |
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