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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アルミとかSUS素材をマシニングセンターで切削加工し、鏡面バフ研磨を施した筐体部品。平面平滑性に優れ外観美麗、各種機器ハウジングとして使用可能。 |
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NC 旋盤にて全長 1300mm の長尺軸を切削加工。外周ネジと端部フランジを一体成形、高い真円度・真直度を実現し、大型機械の駆動軸として使用。 |
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マシニングセンターで外形を粗加工後、ワイヤーカットにて精密な溝加工を施した長尺部品。複合加工により微細寸法精度を実現し、機械治具として使用。 |
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NC 旋盤にて円筒形状を切削加工し、外周に滑り止め用ローレット模様を成形した筒状部品。嵌合時のグリップ力向上、精密機器の締結部材として活用。 |
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NC4 軸連動複合旋盤にてワンチャック一発加工した長尺円筒軸部品。多段溝を高精度に成形、段取り替えによる誤差を排除し、精密駆動軸として使用。 |
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NC 旋盤で円筒外形を加工、マシニングセンターにて前端溝・穴を精削、最後にタップ加工を実施した複合精密部品。複工程で微小寸法公差を安定確保。 |
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NC 旋盤で円筒外形を加工、マシニングセンターに複数の穴を開けた精密リング部品。後工程にチタンメッキを施し、耐摩耗性と耐食性を高めている。 |
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マシニングで多数細穴を加工後、平面研磨機で平面度・平行度を高精度に仕上げた角型平板。表面にチタンメッキを施し、耐摩耗・耐食性を向上させている。 |
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複数部材を溶接で一体化後、マシニングセンターで穴・溝を精削、平面研磨にて寸法精度を確保した台座部品。装置支持用治具として安定した剛性を持つ。 |
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NC 旋盤で円弧外形を加工、ワイヤーカット溝・マシニング穴開けを実施、最終表面研磨を施した半円弧形部品。複合工程により高精度な曲面を実現。 |
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