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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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産業機器取付用ブラケット部品。マシニングセンターで各種取付穴・段差を精密加工後、黒染め処理を実施。防錆性を備え、装置フレームに固定する支持金具として使用。 |
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NC 旋盤にて全長 1300mm の長尺軸を切削加工。外周ネジと端部フランジを一体成形、高い真円度・真直度を実現し、大型機械の駆動軸として使用。 |
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マシニングセンターで外形を粗加工後、ワイヤーカットにて精密な溝加工を施した長尺部品。複合加工により微細寸法精度を実現し、機械治具として使用。 |
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NC 旋盤にて円筒形状を切削加工し、外周に滑り止め用ローレット模様を成形した筒状部品。嵌合時のグリップ力向上、精密機器の締結部材として活用。 |
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NC 旋盤で円筒外形を加工、マシニングセンターにて前端溝・穴を精削、最後にタップ加工を実施した複合精密部品。複工程で微小寸法公差を安定確保。 |
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NC 旋盤で円筒外形を加工、マシニングセンターに複数の穴を開けた精密リング部品。後工程にチタンメッキを施し、耐摩耗性と耐食性を高めている。 |
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複数部材を溶接で一体化後、マシニングセンターで穴・溝を精削、平面研磨にて寸法精度を確保した台座部品。装置支持用治具として安定した剛性を持つ。 |
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NC 旋盤で円弧外形を加工、ワイヤーカット溝・マシニング穴開けを実施、最終表面研磨を施した半円弧形部品。複合工程により高精度な曲面を実現。 |
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SUS ステンレス配管パイプ溶接継手。複数パイプを突合せ溶接で一体化し、製造後全数水漏れ試験を実施。耐食性に優れ流体配管システムに使用。 |
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偏心構造の筒状精密部品。NC 旋盤で外形を旋削後、マシニングセンターにて溝・穴を精仕上げ。偏心寸法を高精度に管理し、各種駆動機構に搭載。 |
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