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検査精度を左右する！産業用光学レンズの選び方と活用術: SUGITOH OPTICAL (THAILAND) CO., LTD.; 光学レンズは、産業分野における画像検査システムの中核を担う重要な構成要素です。特に、自動車、電子機器、医療機器といった高精度が求められる生産ラインでは欠かせません。用途に合ったレンズの種類を選定することは、検査の効率性、精度、コストパフォーマンスに直結します。 ■ レンズの種類と産業における活用...

エポキシ樹脂とは何ですか？万能素材としての特性について学ぶ: KANEKO CHEMICAL (THAILAND) CO., LTD.; エポキシ樹脂は、硬化剤と混合することで硬化するポリマーの一種で、強度が高く、耐久性があり、優れた接着性と耐化学性を持つため、建設、床コーティング、アート作品、電子機器など、多岐にわたる産業で使用されています。 🔹 エポキシ樹脂は何から作られていますか？エポキシ樹脂は、レジン（樹脂）と硬化剤から...

フラックスとは何ですか？はんだ付けによる残留物が基板に与える影響について知る: KANEKO CHEMICAL (THAILAND) CO., LTD.; フラックス残留物とは、はんだ付け（Soldering）プロセス後にプリント基板上に残る残留物です。フラックスははんだを基板にしっかりと固定させ、はんだ付け中に発生する酸化物を除去する化学物質ですが、適切に清掃されない場合、基板の性能に悪影響を与える可能性があります。 🔹 フラックス残留物の種類フラックス...

なぜPCBクリーナーを使用する必要があるのか？問題が深刻になる前に予防しましょう: KANEKO CHEMICAL (THAILAND) CO., LTD.; プリント基板（PCB: Printed Circuit Board）は、コンピューター、携帯電話、家電製品、産業機器など、あらゆる種類の電子機器の心臓部として非常に重要です。しかし、ほこり、油脂、湿気、フラックスの残留物などが基板に蓄積すると、基板が早期に劣化し、機能不全や機器の故障を引き起こす可能性があります。そのため...

7つの重要な基準で洗浄剤を選ぶ方法: KANEKO CHEMICAL (THAILAND) CO., LTD.; PCBクリーナーは、ホコリ、フラックスの汚れ、湿気、および電子基板の劣化や不具合の原因となる汚れを取り除く化学物質です。適切なクリーナーを選ぶことは、電子機器を安全かつ効果的に保護するために重要です。 🔹 1. PCBクリーナーのタイプに基づいて選ぶ PCBクリーナーにはいくつかのタイプがあり、それぞれに特...

ジグと治具の違いとは？正しい使い分け方: ASSIST WORK (THAILAND) CO., LTD.; ■ 構造・固定ツール・精密加工における活用方法を理解する旋盤加工、穴あけ、溶接、組立など、精度とスピードが求められる製造現場において、ジグ（Jig）と治具（Fixture）は重要な役割を果たします。これらのツールは作業ミスを減らし、生産効率を高め、製品の品質を一定に保つために欠かせません。適切なジグ...

PP・PS・PETプラスチックトレイの違いと用途に応じた選び方とは？: USHIWAKA (THAILAND) CO., LTD.; ✅ なぜプラスチックトレイの素材選びが重要なのか？包装資材としてのプラスチックトレイは、製品の保護、美観の向上、保管寿命の延長に大きく貢献します。使用用途に応じて、耐熱性、透明度、強度などの特性を持つ素材を選ぶことで、製品の安全性を確保し、長期的にはコスト削減にもつながります。 🔎 各素材の特徴...

インサート成形とは？組立レス時代を切り開く技術: Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.; ■ 金属とプラスチックを一体化する高精度技術インサート成形（Insert Molding）は、金属や他の材料（インサート）をあらかじめ金型内に配置し、その上から溶融したプラスチックを射出することで、プラスチックとインサート部品を一体化させる射出成形の特殊な手法です。冷却・硬化後には、強度・機能性・一体性に...

システム分離磁性異物とは？動作原理と産業応用: BUNRI Inc.; 異物除去の信頼技術。マグネティックセパレーターは、産業現場での異物混入リスクを低減し、精度の高い加工と生産性向上を支えます。 1. 磁性異物とは何か？製造業において、加工液や原材料に混入する異物の中でも、特に「磁性異物（鉄粉や金属片）」は製品の品質を損なう重大な原因になります。これを効率的に除...

材料試験とは？その種類について: WTM SOLUTION CO., LTD.; 材料試験とは、材料の物理的・化学的・機械的性質を評価することで、その強度、靭性、硬度、耐久性、およびその他の産業用途に必要な特性を把握するための工程です。材料試験は主に以下の2種類に分類されます： 1. 破壊試験（Destructive Testing：DT）破壊試験は、材料を意図的に破壊・損傷させることで、そ...

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