株式会社 菊池製作所 福島工場
最終更新日: 2026-01-07
菊池製作所は一括一貫体制による「研究開発」・「試作」の総合支援企業です。
PRコメント
１試作から量産までを様々な技術を背景に一括一貫体制で対応
２複合加工による高精度確保および短期間での対応
３単品から大量生産までの内容に応じた加工技術および設備
【技術力】
「最先端加工装置」と「匠の技」を融合させ、多様な製品分野において、顧客要望を実現する技術力を保有。部品のみならず、組立・調整・検査を含み、品質を保証したユニット・製品単位で製造にも対応いたします
【設備力】
開発・設計部門とオンラインでデータを共有する9ヶ所の工場に約200機種、300台を超える加工機械を整備
●各種金型製作
金型製作技術は、創業以来培ってきた当社グループの基幹技術であり、各種素材の特性に合致した金型の設計から製作まで全ての工程を自社で行うことが可能です。なお、当社では、量産プレス（薄板向け）用の金型の製作も行っており、事務機器、通信機器、カメラ等の内外装部品向け金型など、お客様の求める高い品質水準に応えうる金型生産技術の蓄積を行ってきたことが強みとなっています。現在では非常に難易度が高いとされる絞り部品の金型やインサート製法（金属と樹脂の一体複合加工成形）に対応した金型なども手掛けており、お客様より高い評価をいただいております。
●金属射出成形（MIM：メタルインジェクションモールド）
MIM（メタルインジェクションモールド）とは、一言で言うと、複雑な形状の小型金属部品を効率よく製造する最先端の金属加工技術です。これまで、小型金属部品は精密旋盤・機械加工・精密鋳造等で製作していましたが、MIMの技術を活用することで生産性が大幅に向上し、量産も可能になりました。MIMは、プラスチックのインジェクション金型技術と成形技術をヒントにそれらを応用したもので、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形し、その後、脱脂・焼結炉に部品を入れて焼き飛ばして金属のみを焼結部品とする加工法であり、今まで多様な加工法にチャレンジしてきた当社の技術の蓄積により開発できたものと自負しております。
なお、MIM技術は他社でも導入が進んでいますが、当社は焼結工程に独自の技術を有していることが特徴です。さらに当社のMIM成型部品については、切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能です。当社グループでは、試作金型事業および量産事業の２つの事業を有しており、試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、よりスムースな量産の開始を可能とし、製品市場投入のスピードアップに貢献しうると考えております。
＜製品例＞
携帯電話、デジタルカメラ、コネクター、医療機器の部品（外装部品や内装機構部品）、事務機器等
●プラスチック射出成形
当社独自の「ブロックビルド工法」により、モールド成形は、プラスチックの試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。
当社では、モールド成形金型についてはNAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応や、50～1000トンクラス（国内では350トンまで対応、KOREA KIKUCHIにて1000トンまで対応）の大型部品への対応も可能となっております。
また、金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、ブロックビルド工法）など当社グループの保有する技術を複合することで、試作部品トータルでのお客様への貢献を図っております。
＜製品例＞
携帯電話の外装（ケース）、事務機器（複写機、プリンター他）、自動車部品等
プラスチックより強度があって軽く、またチタンほど高価でないことから、最近では一眼レフデジカメや携帯電話、ノートPCなどによく使われているマグネシウム。ただし成形が難しく、加工設備も非常に高価で、これまで普及は進んでいませんでした。
当社グループでは、マグネシウムの将来性にいち早く着目し、平成10年にいち早くマグネシウム成形機を導入することでノウハウの蓄積を進めてきました。
当初は試作から限定生産・少量生産の範囲でお客様のニーズに対応しておりましたが、量産性に優れたチクソ成形法を開発導入したことで量産への対応も可能に。その結果、これまで金型成形を対象としなかった異業種からも注目を集めることとなりました。
＜製品例＞
デジタル一眼レフ、小型デジタルカメラの外装部品（ケース）及び内装機構部品、事務機器等
クリーンルームとは、空気清浄度（浮遊塵埃数）、または微生物学的清浄度が要求されます。半導体各製造工程、液晶製造工程、電子部品機器、印刷、プリント基板、レンズ、光学など工業用の様々な製造工程で使用されており、製薬・食品製造工業の汚染防止対策、バイオテクノロジー研究、医療分野などでも使用されております。
当社ではJIS B 9920規格CLASS 8、ISO 14644-1規格CLASS 8、FED-STD-209E規格CLASS 100000は取得しており、精密機械部品、医療用品など長年の製作実績はございます。
アルミホットチャンバーとは、高温の溶湯内で射出を行う方式で、金型に溶けた状態で直接アルミ合金を流し込むことができ、プラスチック射出成型のような複雑な形状が可能な成形技術です。
ホットチャンバー方式では困難とされていたアルミ鋳造品の効率的な生産を、独自の技術とノウハウで可能としました。
薄肉0.3ｍｍ、公差±0.05ｍｍの精度が可能であり、溶湯内で射出するため、気泡混入が少なく強度の高い製品ができあがります。
また、純アルミの鋳造も可能です。
低圧力での射出のため、従来のコールドチャンバーに比べ金型の寿命が長いことも特徴です。
コールドチャンバー鋳造、鍛造、押出成形では不可能とされる製品開発や、アルミ特殊合金での試作開発に積極的に取組んで、お客様のニーズに対応したいと考えます。
炭酸ガスレーザー、NCターレットプレス（ノーニブリング可能）、専用ワイヤー放電加工機等の設備を使用することで、超小物から大物板金まで幅広い加工を可能とし、高精度・短納期の要求にも対応できる技術・設備力を備えております。
さらにプレス技術と板金技術等を複合し、試作部品から量産まで手掛けることでトータルコストダウンも可能。当社グループの源泉である技術です。
＜製品例＞
時計、携帯電話、デジタルカメラ等の外装及び精密機構部品、事務機器等
当社グループでは、昭和49年に腕時計用の精密プレス部品の製造を開始して以来、金型製造技術、プレス技術を蓄積してまいりました。順送金型・エッチング順送・単型等の分野において、板厚の薄い材料（板厚数十ミクロンから対応）を使用する部品や難易度の高い絞り加工などを得意としています。
300トンを最大に数十台のプレス機をはじめ、プレス金型製作に使用するマキノ製等のミクロ加工が可能なワイヤー放電加工機・ＮＣ放電機・高速マシニング等の設備を保有し、試作から量産までお客様のニーズに即応可能な体制を構築。またKIKUCHI(HONG KONG) LIMITEDとの連携により、プレス金型製作、プレス加工の中国への展開も可能です。
＜製品例＞
時計、携帯電話、デジタルカメラ等の外装及び精密機構部品、事務機器等
| 会社名 |
株式会社 菊池製作所 福島工場 (きくちせいさくしょ ふくしまこうじょう) |
自社ホームページURL | http://www.kikuchiseisakusho.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 福島県 相馬郡飯舘村
[地図を見る] |
担当者 | 大和田 勝浩 |
| 電話番号 | 0244-42-0913 | FAX番号 | 0244-42-1123 |
| 資本金 | 130,300 万円 | 社員数 | 260人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 99037 |
| 主要三品目 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 鋳造金型設計 射出成形金型 順送型設計（弱電） 絞り金属プレス金型設計 一般金属プレス金型 3Dモデリング（プレス） 3Dモデリング（プラスチック） |
| 設計 | 試験 | 非破壊試験 |
| 設計 | 産業機器設計 | 自動機設計 産業用機械設計 |
| 設計 | 電気設計 | その他電子機器部品設計 ソフトウェア設計 |
| 設計 | データ作成（3Dスキャン） | 3Dプリンター |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 五面／五軸加工 2.5次元対応 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 微細穴加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | 精密板金加工 板金試作品製造 ベンダー加工（油圧） |
| 試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | タレパン加工 シャーリング加工 切断加工 電子ビーム加工 CO2レーザー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 成形研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | スポット溶接 YAGレーザー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 曲げ加工 小物試作品製造 |
| 金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 NCデータ作成 3Dモデリング 絞り型 曲げ型 打抜き型 順送型 単発型 |
| 金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 3Dモデリング 射出成形型 チクソモールディング型 |
| 金型製作 | 鋳造金型 | 設計 製作 ダイカスト型 |
| 量産 | 金属プレス | シェービング 曲げ 絞り トランスファー（80t未満） 単発（80t未満） 単発（80t～200t） 単発（200t～500t） 順送（35t～80t） 順送（80t～200t） 順送（200t～500t） φ0.6mm未満 t0.2mm未満 |
| 量産 | 板金加工 | ベンダー加工（油圧） ベンダー加工（サーボ） |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 五面／五軸加工 高精度 |
| 量産 | 鋳造 | アルミ合金 マグネシウム合金 金属射出成形(MIM) |
| 量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 真空成形 チクソモールディング FRP成形（RTM、BMC、SMC） 60t未満 |
| 量産 | 溶接・溶着 | スポット溶接 YAGレーザー加工 |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準） 焼なまし（焼鈍） |
| 表面処理 | 研磨 | 電解研磨 |
| 表面処理 | その他表面処理 | ショットブラスト |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 産業機械組立 |
| 組み立て・検査 | 修理 | 精密機器修理 産業機械修理 金型修理 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス プラスチック 鋳造 計測 |
| 部品製造 | 電気部品 | ハーネス加工 |
| 製品製造 | 生産財 | 産業用ロボット製造 |
