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「パイプマナブ」シリーズ
パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。


さらに金型を学ぼう 【パイプマナブ vol.92】
かなり前にパイプ曲げの金型について学びました、他にはどういったものがあるか見てみよう

◇関連記事
金型（パイプ曲げ用）の基礎知識【パイプマナブ vol.2】
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プレス加工の基本【パイプマナブ vol.34】
https://ja.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/203803


▶▶▶さらに金型を学ぼう▶▶▶

【ダイとモールド】
プレス加工、曲げ加工などなど塑性加工には欠かせない金型。
ダイやモールドなど呼び方がありますがその違いついてまず記述します。

ダイ ➡ 開放型の金型、プレスや曲げ、鍛造などで使われる。板材や塊から形状を作るときに使われるもの

モールド ➡ 密閉型の金型、こちらは射出成型や鋳造、ダイカストで使われる。溶けた材料から形を作ったり、粉末状の物を押し固めたりする。

ダイス ➡ 大まかにはダイに含まれますがこちらは引抜き、押出しなどで使用される


【金型の種類】
金型が使用される加工は多岐にわたってきますが、どのような使われ方をする金型が存在するのか確認してみましょう。


『 プレス金型 』
プレス機械などにセットして使われる。抜き型・曲げ型・絞り型などの種類がある

■単能型
プレス加工の単発プレスで使われる金型。一回のプレスで一つの加工を行うもの。
抜き、曲げ、穴あけなどを行う。製造業としては一般的で沢山の単能型が必要です

■複合型
こちらも単発プレスで使用されていますが、単能型とちがい一回のプレスで複数の加工が行えるようになっています。
工数の低減が図れるが強度が劣ることがある。

■順送型
順送り加工で使われる、複数の型を組み込み、材料で自動送りしながら順番にプレスをする。
生産性が高く、ひとつの金型で完成品まで成形することが可能。

■トランスファ
トランスファ加工で使用。単能型を並べ、搬送などの機能を追加し、
自動搬送装置に最適化させ、工程ごとにプレスしていきます。こちらは絞り加工が可能です

■プレスライン
ロボットプレスラインで使われるプレス金型、産業用ロボットに適応させたもの。
自動化ラインに最適で順送、トランスファではできない大型のプレス加工も可能です


『 その他金型 』
プレス以外で代表的なもの、プラスチック( 射出成型) や鋳造、鍛造など多岐にわたるものがある

■パンチ金型
プレスブレーキにセットして使う専用のもの。金属にパンチを押し付ける、抜きや絞りなどを行う。
丸い棒のような形をしたものをパンチと言います。

■ダイカスト
ダイカスト鋳造→液体化した非鉄金属を圧力をかけて金型に流し込み複雑な形状の製品をつくる加工、に使う。
ダイカスト金型は圧力がかかるため寿命が短い傾向がある

■プラスチック用
射出成形・圧縮成形・吹込成形・真空成形などの樹脂成形に用いられる金型。
金型は数多くあれどプラスチック用が最も生産されているといわれています。

■鋳造
各種鋳造やロストワックスを含めた加工で使用される金型。
砂型鋳造が行われることも多いが、近年では鋳造の型が使われることが増えてきています。

■鍛造
金属の塊をなんども叩いて成形していく加工に使われる。熱間用と冷間用とあります
熱間用は寿命が短いですが、冷間用は寿命が長いです、一方で精度は出にくい。


CHECK☞
金型の材質としては耐摩耗性に優れる「ハイス」、靭性がある「合金工具鋼」が代表的。
セラミックスなども昨今では使われます。※前回参照


まとめ：
パイプ曲げは一回の作業で一つの曲げを行うので「単能型」に含まれます。
プレス機とはまた違った金型ですので、違いをチェックしておきましょう。


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