「パイプマナブ」シリーズ
パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。

今回はvol.16【パイプ曲げ加工の種類】です。
ちょっと触れるのが遅くなりましたが
そういえばパイプ加工の種類ってどういうものがあるんでしょうか？一緒に学んでみましょう。

パイプ曲げの金型についてはコチラの記事
https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/183456

つかみしろについてはコチラの記事を参考ください
https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/184991

▶▶▶パイプ曲げ加工の種類▶▶▶
まずは
【加熱による違い】

■冷間加工
常温から720℃までの範囲で鋼材に圧力をかける方法、ベンダー曲げやロール曲げなどが当てはまります。
👉冷間と言いつつも冷やしたりすることはなく700度まで幅があるのであくまで他の加工とくらべると温度が低いという感じです。

■熱間曲げ
800～900℃の範囲での加工。小さな圧力で大きく曲げられるが精密な曲げには不向きです

■炎加熱
熱で膨張させ、冷やして収縮させる。加工法としては線状加熱加工があります。

※平成工業がとっている手法は「冷間曲げ加工」です。
加熱はせずにベンダーによる塑性加工でパイプを曲げる手法です。


【曲げ方式の種類】※曲げのイメージ図については画像を参照くださいませ。

では冷間曲げ加工にはどういった種類があるのか見ていきましょう。
ベンダーで曲げると言っても色々な曲げの種類があるというのをチェック、主に使われる5つをまとめました。

① 押し曲げ方式 / プレスベンディング
最も単純な曲げ方式。曲げたい箇所に型を押し当て成形する製法。
現在では屋外などの現場での作業などで採用されている。簡単にできるが、変形しやすく曲げ部分にしわや破断も多い。
DIYなどで使われる手動のベンダーはこの方式です。

②回転引き曲げ方式 / ドローベンディング or ロータリードローベンディング
パイプ曲げでの応用範囲が広い加工方法。精密な曲げ加工が可能です。
曲げ型、締付型、圧力型( と心金) を使用し。曲げの際に曲げ型が回転し、引きながら曲げる。
しわや変形も少ないが、準備するものが多く機械の価格が相対的に高くなる。
NCパイプベンダーなどで制御しながら曲げる場合はこの方式です
※平成工業はこちらの方式です

③ロール回転曲げ方式 / ロールベンディング
パイプだけでなくアングルや形鋼などをアーチ状や螺旋状に曲げる方式。
小さいものの加工よりも大きなものの加工に使われる。
ローラーを駆動させ曲げる形になっているので、２か所以上の連続曲げは基本的には不可である。

④圧縮曲げ方式 / コンプレッションベンディング
回転引き曲げと違い、曲げ型は固定されている。曲げ型、締付型、圧力型の三つだけで曲げられ。手作業でのパイプ曲げはこの方式が使われている。
安価かつ手軽にできるが、多少の鋼材の伸びや薄い材のものではしわが多くなる傾向がある。
平成工業でも一部手曲げをするときはこちらの方式を使っています。

⑤引張曲げ方式 / ストレッチベンディング
材料の両端を装置で掴み長手に引っ張り力を加え、曲げ型に押し付け曲げる方式。
放物線、楕円などに曲げたいときに使う。スプリングバックが小さく精密な曲げに向いている。航空機やエスカレーターなどに使われる
パイプというよりもロール成型材などの加工が主です。

👉スプリングバックとは
塑性加工をした際に100% 金型などと同じ形状にはならず材が反発し多少のズレが生じること。
90 度に曲げたものが87 度くらいになってしまう感じです。


まとめ
NCパイプベンダーを導入しているところではドローベンディング方式がほとんどです。場合によって違う曲げ方もすることがありますね。


さてパイプ曲げの方法の種類についてですが参考になりましたでしょうか？
平成工業では1本、小ロットからパイプ曲げの試作や製品作成の相談を受けております、個人様用のベッドの枠、ハンガーや懸垂バーなどの製作実績もあります
パイプ曲げでお困りのことがあればお気軽に問い合わせください！