日本積層造形では、東京アールアンドデー社との協力により、
『金属3Dプリンターを活かした設計見直し支援サービス』を提供しています。

複雑形状を一体造形できる金属3Dプリンターでの製造を前提として設計する「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」により、分野・業界を問わず「ものづくりの付加価値向上」に貢献。

現時点で具体的な設計案が無くても、様々なアイデアをご提供可能です。
ぜひお気軽にご相談ください。

【DfAMを取り入れるメリットの例】
■長寿命化：切削では困難な形状の金型内部流路を実現し、冷却機能を向上
■高強度化：複雑形状の焼入れ用コイルを一体造形し、ロウ付けが不要に
■生産性向上：治具の材質・設計を見直すことで軽量化し作業性・生産性を改善
■軽量化：トポロジー最適化により、自動車部品の大幅な軽量化と剛性増加を実現
■カスタマイズ：インプラントなど、異なる仕様の製品を1度にまとめてリーズナブルに造形可能
■排熱性向上：金属3Dプリンターならではの複雑形状で自動車部品の排熱性を改善

【対応アプリケーション】
■高周波焼き入れ用コイル
■医療用インプラント
■治具／治工具
■ヒートシンク／熱交換器
■バスバー・ブスバー・銅バー
■クライストロン／導波管
■金型
■ダイカスト
■各種部品（自動車／工作機械／航空／宇宙／医療／機械／半導体）