【小型精密部品の試作・小ロットで生じる課題】

弱電・家電、半導体、検査治具などに使用される小型精密部品では、限られたスペースに収まる複雑形状と高い寸法精度が求められます。一方、必要数量が少ない試作開発では、対応できる加工会社が見つからない、段取りや治具製作に時間がかかる、希望納期に間に合わないといった課題も少なくありません。

有限会社エスアイティーでは、5軸加工機を中心とした精密切削加工により、小型精密部品を1個から100個まで製作しています。単品試作、研究開発用部品、設備の補修部品、専用治具、小ロット量産など、多品種少量の案件に対応可能です。

高精度加工と短納期の両立が必要な部品について、形状、材質、精度、数量、使用目的を確認し、適切な加工工程を提案します。

【10×28×38mmの小型精密部品を高精度加工】

〈A5052 H112を使用した加工サンプル〉

加工サンプルのサイズは10×28×38mmです。小型部品でありながら複数の加工面と複雑な形状を持ち、寸法精度と外観品質の双方が求められます。

材質には、アルミニウム合金のA5052 H112を採用しています。A5052は耐食性、加工性、強度のバランスに優れ、弱電・家電部品、半導体製造装置部品、産業機械部品、各種治具などに幅広く使用される材料です。

対応精度の目安は0.1mmから0.01mmです。ただし、保証可能な公差は部品の形状、寸法、材質、加工箇所、測定方法によって異なります。図面に記載された公差や幾何公差を事前に確認し、要求品質に応じた加工方法と検査方法を検討します。

〈鉄・アルミ・ステンレスに対応〉

小型精密部品では、用途や使用環境に応じた材料選定が重要です。有限会社エスアイティーでは、次のような材料に対応しています。

・アルミニウム合金
・鉄系材料
・ステンレス
・各種難削材

アルミは軽量化が必要な装置部品や治具、鉄は強度や剛性を求める機械部品、ステンレスは耐食性や清浄性が必要な部品に適しています。材質が決まっていない場合も、使用環境や必要な性能をもとに相談できます。

【5軸加工による小型精密部品の高精度化】

〈複数面を一度に加工して段取りを削減〉

小型精密部品の加工では、部品を何度も付け替えると、位置決め誤差が発生しやすくなります。加工面が多い複雑形状では、段取り替えの回数が精度、納期、加工コストに大きく影響します。

5軸加工機は、直線軸と回転軸を組み合わせ、さまざまな角度から工具を当てられる設備です。複数面を一度の段取りで加工しやすいため、部品の付け替え回数を抑え、面同士の位置関係や加工精度を維持できます。

有限会社エスアイティーでは、DMG森精機のDMUシリーズや松浦機械製作所のMX-330など、複数の5軸加工機を保有しています。複雑形状や多面加工が必要な小型精密部品に対し、加工工程を集約した効率的な製作が可能です。

〈短納期と安定品質を両立〉

5軸加工による工程集約は、精度の向上だけでなく、納期短縮にもつながります。段取り替えや工程間の待ち時間を減らすことで、試作品や緊急部品の製作にも柔軟に対応できます。

案件の内容や設備の稼働状況によっては、最短3日での納品にも対応しています。実際の納期は、材質、形状、数量、表面処理、検査項目などによって変わるため、希望納期がある場合は早い段階での相談が有効です。

【1個から100個までの小ロット製作】

〈単品試作から小ロット量産まで対応〉

新製品の開発や設備改善では、量産前に部品を1個だけ試作し、組付けや動作を確認するケースがあります。量産加工を前提とした加工会社では、1個のみの製作が難しいこともあります。

有限会社エスアイティーは、多品種少量生産に特化し、1個の試作から100個程度の小ロットまで対応しています。試作後に設計変更が発生した場合も、変更内容を確認しながら次回製作へ反映できます。

・新製品開発用の試作部品
・半導体製造装置の交換部品
・弱電・家電製品の構成部品
・検査装置や組立設備の専用治具
・生産終了設備の補修部品
・研究開発用の特殊形状部品

試作と小ロット量産を同じ加工会社へ依頼することで、加工条件や品質基準を引き継ぎやすくなり、調達業務の負担軽減にもつながります。

【半導体・弱電・家電・治具への活用】

〈半導体関連部品〉

半導体製造装置や検査装置では、部品のわずかな寸法差が装置精度や組立性に影響します。小型プレート、ブラケット、位置決め部品、保持部品など、複雑形状と高精度が必要な部品に5軸加工を活用できます。

〈弱電・家電向け部品〉

弱電・家電分野では、製品の小型化や軽量化に伴い、構成部品にも省スペース化が求められています。アルミ製の小型部品や試作部品、製造設備に使用する交換部品など、多品種少量の調達に対応します。

〈専用治具・検査治具〉

組立治具、加工治具、検査治具では、対象製品を正しい位置で保持するための精度が重要です。部品形状に合わせた専用設計や複雑な逃げ形状も、5軸加工を活用することで効率的に製作できます。

【複合加工による一貫対応】

小型精密部品は、マシニング加工だけでは完成しない場合があります。有限会社エスアイティーでは、複数の加工設備を組み合わせ、部品形状や要求精度に応じた工程を構築しています。

・5軸加工
・マシニング加工
・旋盤加工
・ワイヤー放電加工
・精密平面研削加工

複数の加工会社へ工程ごとに発注する必要が減るため、納期管理や品質管理を簡素化できます。切削加工後に研削加工が必要な部品や、ワイヤー放電加工を組み合わせる特殊形状についても相談可能です。

【三次元測定機を活用した品質管理】

高精度な部品を安定して供給するためには、加工技術だけでなく、測定と検査の体制も欠かせません。

有限会社エスアイティーでは、カールツァイス製三次元測定機、キーエンス製三次元測定機、3Dスキャナ測定機、画像測定器などを活用しています。工程ごとの確認に加え、最終工程では全数検査に対応し、寸法だけでなくキズや打痕などの外観も確認します。

測定方法や必要な検査項目は、図面や使用目的に応じて事前にすり合わせます。半導体、航空機、医療機器など、高い品質が求められる分野で培った加工・検査体制を、小型精密部品や治具の製作にも生かしています。

【小型精密部品の発注で伝えたい情報】

見積もりや加工可否の確認では、次の情報を用意すると打ち合わせがスムーズです。

・図面または3Dデータ
・材質
・必要数量
・寸法公差と幾何公差
・表面処理の有無
・希望納期
・部品の用途
・特に重視する品質項目

仕様検討中で図面が完成していない場合や、他社で加工が難しいと判断された場合も相談できます。加工方法、材料、測定方法を含め、製作可能な条件を検討します。

【まとめ】

有限会社エスアイティーは、5軸加工を中心に、小型精密部品を1個から100個まで製作しています。10×28×38mmの小型部品をはじめ、複雑形状、高精度、短納期が求められる試作部品や治具に対応可能です。

弱電・家電、半導体、産業機械、医療機器などの部品加工で培った技術と、三次元測定機を活用した検査体制により、試作から小ロット量産まで安定した品質を支えます。

【お問い合わせ先】

小型精密部品、半導体関連部品、弱電・家電向け部品、専用治具の製作について、図面、材質、数量、希望精度、希望納期を添えてご相談ください。

有限会社エスアイティー
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