精密機械加工の分野において、わずかな寸法誤差が製品性能を大きく左右することは言うまでもありません。特に内外径の嵌合精度（はめあい）は、ベアリングやシャフト、ブッシュなどの可動部品において極めて重要です。今回ご紹介するのは、大日金属製旋盤DL530を用いた高精度旋盤加工により製作された、研磨なしでもH7/h7公差を実現した展示サンプルです。

これは、来場者や取引先に対し、自社の技術力を「目で見て、手で触れて」体感していただくことを目的とした展示・サンプル品であり、旋盤加工のみで仕上げられていることが最大のポイントです。

■ サンプル品の仕様と特長
このサンプルは、それぞれのパーツには精密な寸法加工が施されており、以下のような仕様となっています。

【左側の部品】
・外径：φ12 h7
・内径：φ11.9 H7
・全長：15mm
・肉厚：約0.05mm

【右側の部品】
・外径：φ12 h7
・内径：φ11.7 H7
・全長：15mm
・肉厚：約0.15mm

これらの部品は、いずれも大日金属DL530旋盤で削り出し加工されており、内外径ともに研磨工程を一切施さずに、H7/h7の寸法公差を実現しています。

■ 使用機械：大日金属DL530の特長
本加工で使用されたのは、大日金属工業株式会社の汎用旋盤DL530です。DLシリーズは、重切削から高精度仕上げまで対応可能なハイスペック旋盤として知られており、以下のような特長を持っています。

・ベッド剛性が高く、加工中の振動が極めて少ない
・高トルク・高剛性スピンドルによる安定した切削性能
・微細な送り調整が可能なため、研磨なしでも精密仕上げが可能
・長尺・大径ワークにも対応できる汎用性の高さ

特に、今回のように薄肉・高精度嵌合品を加工する場合、その高い剛性と滑らかな送り制御が大きな力を発揮します。

■ なぜ「研磨なし」でここまでの精度が出せるのか？
通常、H7やh7といった嵌合公差を保証するには、**仕上げ研磨（円筒研削・内径研削）**が不可欠とされています。しかし今回の加工では、以下の要素を活用することで、旋盤加工のみで研磨工程に匹敵する精度を実現しています。

・高精度バイトと最小送り0.01mm以下の微細制御
・工具摩耗を補正する定期チップ交換と刃先管理
・切削熱のコントロールによる熱変位対策
・ワークチャックの真円度保証と芯出し技術

これにより、肉厚0.05mm〜0.15mmという超薄肉構造であっても、歪みや変形を生じさせることなく、理想的な寸法と表面精度が保たれています。

■ 寸法公差H7/h7の意味と重要性
・H7公差（穴）：基準寸法から +0.000〜+0.015mm程度

・h7公差（軸）：基準寸法から -0.010〜0.000mm程度

この組み合わせは、軽圧入やすきまばめを実現するために多く使われており、軸と穴の適正な嵌合により、以下のような機能性が保たれます。

・スムーズな回転運動
・軽圧入によるズレ防止
・振動や摩耗の抑制
・組立て作業の簡易化

精密機械・自動車部品・航空機部品・ロボット関節など、あらゆる分野で使用される寸法基準です。

■ 展示・営業ツールとしての活用メリット
このような「加工見本」を展示用として保有していることで、次のようなシーンで大きな効果を発揮します。

・展示会・技術フェアでの来場者対応
・新規取引先への技術説明時のプレゼン資料
・社内教育や新人技術者への理解促進
・顧客からの見積依頼時の信用獲得材料

「図面では伝わらない技術力」を、実物で可視化できることこそ、サンプル展示の最大の意義です。

■ まとめ｜大日金属DL530での高精度加工は研磨不要
今回ご紹介したH7/h7高精度展示サンプルは、大日金属DL530による旋盤加工のみで仕上げられた、非常に価値のある実物見本です。薄肉円筒という加工難易度の高いワークを、研磨なしでここまで高精度に仕上げられる背景には、加工設備の性能と、熟練技術者のノウハウが詰まっています。

今後、精密嵌合が必要な機械部品の内外径加工をご検討されている企業様は、ぜひこのような実績ある加工事例を参考にしてみてください。図面だけでは伝わらない“実力”が、ここにはあります。

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