金属加工機械

physical photon

微細部品や薄板金属の溶接では、「熱影響を抑えたい」「スパッタを減らしたい」「小さな接合部でも品質を安定させたい」といった課題が生じることがあります。特に電子部品や精密機構部品では、わずかな熱変形や焼けが後工程へ影響するケースもあり、加工方式の選定が重要になります。一方で、一般的な溶接方式や従来のYAGレーザーでは、品質と生産性の両立が難しい場合もあります。

こうした背景から、微細加工向けレーザーとしてQCW（疑似連続波）ファイバーレーザーが選択肢として検討されています。ただし、ワークサイズや接合品質、加工速度によって適した出力帯や設備構成が変わるため、導入時には仕様確認が重要です。
この記事では、QCWファイバーレーザー溶接機（PQCWシリーズ）の仕様や特徴、活用例、導入時の判断ポイントについて整理します。

【技術・製品概要】
QCWファイバーレーザー溶接機（PQCWシリーズ）は、疑似連続波（QCW）モードを採用したファイバーレーザー溶接設備です。パルス発振でありながら高いピークパワーを利用できるため、微細部品や薄板金属など、熱影響を抑えたい加工に適した構成となっています。

PQCWシリーズでは、150W〜600Wまでの平均出力ラインアップを用意しています。ピークパワーは最大6000Wまで対応しており、小径スポットによる高密度加工を行いやすい点が特徴です。
また、アップスロープ・ダウンスロープを含む波形制御に対応しています。急激な入熱を抑えながら条件調整を行えるため、溶接品質や熱影響を考慮した加工設定を進めやすい仕様です。

〈製品概要〉
・PQCW-150：平均出力150W、最大ピーク1500W、空冷方式、単相200V
・PQCW-300：平均出力300W、水冷方式、単相200V
・PQCW-600：平均出力600W、最大ピーク6000W、水冷方式、三相220Vまたは340〜420V
・発振方式：QCW（疑似連続波）
・波形制御：アップスロープ／ダウンスロープ対応
・対応ヘッド：ハンディトーチ／同軸CCDカメラ付き溶接ヘッド
・専用ガルバノスキャナ対応

小型部品や精密スポット溶接では150W〜300W帯、高速加工や高い溶け込みが必要な用途では600W帯が選ばれるケースがあります。対象ワークや接合品質に応じた選定が重要です。

【特長・技術ポイント】
〈高ピークパワーによる微細溶接対応〉
QCWファイバーレーザーは、高いピークパワーを活用しながら微細スポット加工を行いやすい点が特徴です。小型部品や狭い接合部でも、必要な箇所へ効率よくエネルギーを集中させやすくなります。

〈波形制御による熱影響の調整〉
アップスロープ・ダウンスロープ制御により、急激な入熱を抑えながら加工条件を調整できます。熱歪みや焼けを抑えたい部品では、条件最適化を進めやすい仕様です。

〈ガルバノスキャナとの組み合わせ対応〉
専用ガルバノスキャナを組み合わせることで、高速なレーザー走査にも対応できます。加工点数が多い部品や微細パターン加工など、生産性を考慮した設備構成にも対応可能です。

〈CCDカメラによる位置確認構成〉
同軸CCDカメラ付き溶接ヘッドに対応しており、加工位置を確認しながら溶接を進めやすい仕様です。小型ワークや位置精度が求められる用途で採用されるケースがあります。

【活用例】
〈電子部品・精密機構部品の微細溶接〉
小型部品では、熱影響を抑えながら高精度に接合したいケースがあります。QCWレーザーは、微細スポットを活用した接合用途として利用されています。

〈薄板金属の精密接合〉
薄板ワークでは、歪みや焼けを抑えながら加工したい場面があります。波形制御を組み合わせることで、加工条件の調整を進めやすくなります。

〈精密スポット溶接〉
小径スポットでの高精度加工が必要な部品では、CCDカメラを組み合わせた位置確認構成が利用されるケースがあります。

【判断軸・導入メリット】
QCWファイバーレーザー溶接機を検討する際は、次のような条件整理が重要になります。

〈検討時に整理したいポイント〉
・対象材質（SUS、アルミ、銅など）
・板厚や接合サイズ
・必要な溶接精度
・熱影響許容範囲
・加工速度
・CCDカメラやガルバノの必要有無
・試作か量産か

加工条件や品質要件を整理しておくことで、適した出力帯や設備構成を選びやすくなります。

【まとめ】
QCWファイバーレーザー溶接機（PQCWシリーズ）は、微細部品や薄板金属の接合で、熱影響を抑えながら高精度な溶接を進めたい場面で選択肢となる設備です。最大6000Wピークパワーや波形制御、CCDカメラ対応など、精密加工向けの設備構成を選びやすい特徴があります。

導入時には、対象材質や板厚、必要な品質、生産条件によって適した仕様が変わります。用途や加工条件を整理しながら検討を進めることで、自社用途に合った設備選定につながります。

【お問い合わせ先】
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