熱処理後に発生する「曲がり」「反り」「ねじれ」は、最終寸法精度や後工程の加工品質に大きく影響します。特に長尺シャフトでは、焼入れ時の急冷による体積変化や熱応力の不均一が顕著で、内部応力差がそのまま曲がりとして表面化します。
ナガトでは、センター、ローラー回転による多点測定により最大3000mmまでの高精度矯正に対応。
熱処理後の寸法不良を安定して補正できる体制を整えています。

【特長】
熱処理歪みの専門理解に基づく矯正
水焼入れ・油焼入れ・真空焼入れ・浸炭・窒化など、処理方法ごとの変形傾向を把握し最適条件を設定。
センター・ローラー回転による高精度測定
2〜5点の多点測定で曲がり分布を正確に把握し、長尺品特有の中央たわみや端部曲がりも補正。
AEセンサー・カラーチェック・磁気探傷による割れ検知
矯正時の微細な破断音を検知し、硬度の高い焼入れ材でも安全に矯正可能。
色の変化で微細な割れ即時検知し、矯正時の安全性と品質を向上。
応力再配置を考慮した矯正
荷重と戻り量を逐次フィードバックし、過矯正を防ぎながら内部応力を再配置。

【対応材質】
内部まで硬化しない材質は対応OK

【お客様の困りごとに対応－よくあるご相談】
熱処理後にシャフトが曲がってしまった
浸炭焼入れ後の反りが大きい
真空焼入れでも曲がりが出る
ナガトでは、熱処理方式・材質・形状を踏まえた最適矯正を提案します。

【対応工場・設備】
🏭大州工場
シャフト矯正機：３点測定　/　ボールねじ矯正機：２点測定
割れ検知：AEセンサーあり
プレス能力：10 トン
最大長さ：600mm

🏭 沼田工場
油圧矯正機（2基）：1～3点測定
割れ検知：カラーチェック
プレス能力：100トン/20トン
最大長さ：Φ200㎜×L3000㎜、Φ80㎜×L1000㎜

🏭志和工場
油圧矯正機（２基）：1～3点測定
割れ検知：カラーチェック
プレス能力：2トン、700㎏
最大長さ：Φ50ｍｍ×L2,000㎜、Φ50㎜×L500㎜

🏭 東海工場（1〜4号機）
シャフト矯正機（４基）：3～5点測定
割れ検知：AEセンサーあり（３号、4号機）
プレス能力：10〜30 トン
最大長さ：275〜500mm

🏭 岩国工場
シャフト矯正機：3点測定
割れ検知：AEセンサーあり
プレス能力：30 トン

【主な対応部品】
長尺シャフト
中尺シャフト
ボールねじ
産業機械部品
熱処理後の寸法補正が必要な部品全般

【ナガトが選ばれる理由】
熱処理と矯正の両方を理解した技術力
多工場での矯正体制（東海・海田・防府・大州・月見・志和）
AEセンサー搭載設備による安全な矯正
最長3000mmまでの長尺品に強い
他熱処理設備との連携による総合品質向上
ロット差を抑えた安定した寸法精度

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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。


【会社概要・お問い合わせ先】

会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/