焼なましは、鋳造・鍛造・圧延などで成形された素材を 800〜930℃ に加熱し、 その後ゆっくりと冷却することで 金属組織の均一化・硬度低下・内部応力除去 を行う熱処理です。
素材内部の組織ムラや残留応力を取り除くことで、 切削・研磨などの後工程の加工性が大幅に向上し、 高精度部品の安定した量産に欠かせない処理です。
加工時に生じた製品の金属組織のムラを取り除き、同時に硬度を低下させます。また、製品全体が均一化するため後工程での切削や研磨といった加工性が向上します。

【 特長】
"加工性向上（切削・研磨が安定）
組織均一化により刃物の負荷が安定し、加工トラブルを低減。"
"内部応力除去（低温焼なまし）
鋳造・鍛造・圧延で生じた残留応力を除去し、変形・割れを防止。"
"硬度低下による加工しやすさ向上
切削抵抗が下がり、工具寿命が向上。"
"目的別に4種類の焼なましに対応
完全焼なまし／球状化焼なまし／低温焼なまし（応力除去焼鈍）／拡散焼なまし"

【 対応材質】
焼なましは幅広い鋼種に適用可能で、特に以下の素材で効果が大きいです。
炭素鋼（S15C〜S55C） 組織均一化・加工性向上に最適。
合金鋼（SCM材・SNCM材） 応力除去・球状化焼なましで切削性が向上。
工具鋼（SK材） 球状化焼なましで炭化物を球状化し、加工性改善。
鋳鉄（FC・FCD） 内部応力除去・組織安定化に有効。
※ステンレス（SUS材）、マグネシウム材は目的により焼なまし条件が大きく変わるため、別途相談対応。

◆焼なましはどのような効果があるのか？
● 加工性が大幅に向上
硬度が下がり、切削抵抗が減少。工具摩耗が減り、加工時間も短縮。
● 内部応力が除去される
鋳造・鍛造・圧延で生じた応力を取り除き、後工程での変形を防止。
● 組織が均一化される
後工程の品質が安定し、量産時のバラツキが減少。

◆焼なましの種類と特徴
🔹 完全焼なまし
鋼材を均一な組織に戻し、硬度を下げて加工性を向上。
🔹 球状化焼なまし
炭化物を球状化し、工具鋼や高炭素鋼の切削性を改善。
🔹 低温焼なまし（応力除去）
残留応力を除去し、変形・割れを防止。
🔹 拡散焼なまし
成分偏析を均一化し、耐腐食性・寿命向上。

【 対応工場・設備】
🏭 海田工場
無酸化応力除去焼鈍対応
処理サイズ：760ｗ×1220×710以下
重量：740㎏（グロス）

🏭 月見工場
連続焼鈍炉トレイプッシャー式（２基）
球状化焼きなまし対応
処理サイズ：1000ｗ×490Ｄ以下
重量：200㎏（グロス）
サイズ：1170×2240×910

🏭 志和工場
低温焼きなまし、球状化焼きなまし対応
小〜中型部品の素材処理に適した炉を保有

🏭 沼田工場
台車炉（2基）
低温焼きなまし
有効加熱寸法：1500×1800×3800以下　/　1500×1800×4000以下
最大重量：8000㎏　/　12000㎏

【 主な適用部品】
鍛造品
鋳造品
製缶品
シャフト素材
ギヤ素材
ピン・ロッド素材
自動車部品・産業機械部品の素材調整

【 ナガトが選ばれる理由】
ナガトは、複数工場に素材処理炉を配置し、 大型ワーク〜小物部品まで幅広い焼なましに対応しています。
最大12,000kgの大型ワーク対応
完全焼なまし・球状化・低温・拡散など目的別処理が可能
複数工場での量産対応による安定品質
温度・雰囲気制御（PLC・記録計）による高精度管理

図面・材質・希望硬度・ロット数をご提示いただければ、 最適な焼なまし条件をご提案します。


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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。


【会社概要・お問い合わせ先】

会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
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