焼入れ後の寸法が安定しない——そんな悩みを解決するのが、ナガトのマルテンパ処理。
急冷による内部応力の偏りを抑え、変態をコントロールすることで寸法を思い通りに仕上げる高精度熱処理です。
通常の焼入れでは、オーステナイトからマルテンサイトへ一気に変態するため、内部応力が偏り、歪みや寸法変化が発生しやすい。マルテンパでは、Ms点（マルテンサイトに変わり始める温度）直上の温度で保持し、均一冷却で変態をゆっくり進行 させることで、内部応力を均一化し、焼入れ後の寸法を抑制し仕上げることが可能になります。
ナガトでは、材質ごとの変態挙動を理解した技術者が条件設定を行い、さらに矯正技術を組み合わせることで、複雑形状でも高い寸法安定性を実現しています。

【特長】
●寸法が安定する　
Ms点直上で保持し、変態をゆっくり進行させることで内部応力を均一化。 焼入れ後の寸法変化を最小限に抑えます。
●低歪みで仕上がる 　
急冷を避けるため、通常焼入れより歪みが大幅に減少。 研削量が減り、後工程がスムーズに。
●割れに強い 　
熱応力が低く、薄肉・複雑形状でも安定した品質を確保。
●後工程が早くなる 　
寸法が安定するため、研削・仕上げ工程の時間短縮につながります。

【対応材質】
≪合金鋼≫　SCM415 、SCM420、SNCM420等
高強度部品に使用。変態温度管理が重要で、金型部品にも有効です。

【お客様の困りごとに対応ーよくあるご相談】
●焼入れ後の寸法が安定しない
●歪みが大きく研削量が増える
●複雑形状で割れが発生する
●仕上げ工程の時間を短縮したい

これらすべてに、マルテンパが有効な解決策になります。

【設備紹介】
🏭東海工場
温度制御ソルト槽：マルテンパ専用の温度管理油槽でMs点直上保持が可能。
矯正設備：軸もの・円筒矯正に対応する専用治具を多数保有。

【主な対応部品】
ギア部品（歯形精度が重要）/　シャフト（真円度・同軸度が要求される部品）
ピン・ボルト（量産部品の寸法安定化に）/　薄肉リング（割れ・変形が出やすい形状に最適）

【 ナガトが選ばれる理由】
複雑形状でも高精度を維持する低歪み処理
材質ごとの変態挙動を理解した技術者による最適条件設定
後工程まで見据えた提案 研削量削減、寸法安定化など、製造ライン全体を最適化。

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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。


【会社概要・お問い合わせ先】

会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
TEL：082-282-4361
FAX：082-282-4262
コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/
資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483
技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/