ガス軟窒化は、鋼材表面に窒素を拡散させることで、表面硬度・耐摩耗性・耐疲労性を向上させる低温熱処理です。 処理温度は 560〜580℃と低く、浸炭焼入れや調質と比べて寸法変化が極めて少ないことが特長です。
ナガトでは海田工場に専用炉を2基保有し、24時間稼働により量産・試作の両方で短納期対応しています。
低変形・高硬度・安定した硬化層を強みに、自動車・産業機械・農機向けのシャフト、ギヤ、プレス材、リング、円筒部品で多数採用されています。

【特長】
低変形で寸法安定性が高い
表面硬度 HV500〜700 の高い耐摩耗性
量産／試作の両対応
シャフト・ギヤ・リングなど、表面硬化と寸法安定性が求められる部品に最適。

【対応材質】…以下の材質でガス軟窒化の実績があります。
≪一般鋼板≫SPCC・SPHC・SPHN
≪低〜中炭素鋼≫S20C〜S25C
≪機械構造用鋼管≫STKM材
≪中炭素鋼≫S35C・S45C
≪合金鋼≫SCM415・SCM420
≪熱間ダイス鋼≫SKD61
≪ダクタイル鋳鉄≫FCD材　※用途による
特に シャフト・ギヤ など、 「芯部の靭性を保ちながら表面だけ硬くしたい」部品に最適です。


【お客様の困りごとに対応－よくあるご相談】
ガス軟窒化では、以下のようなご相談をいただくことが多くあります。

● 変形を抑えたい
薄肉リング・細径シャフトなど、変形が出やすい部品でも寸法変化を最小限に抑えます。 荷姿改善や冷却条件の最適化により、ロット間のばらつきを低減します。

● 摩耗が早い
表面硬度 HV500〜700 程度の窒化層により、摩耗寿命を大幅に向上できます。部品の耐久性向上により長期的な使用が可能。メンテナンスコストの削減につながります。

● 硬化層の安定性を高めたい
処理温度・時間・雰囲気を統一管理し、硬化層の深さと硬度を安定化しています。


🏭 海田工場のガス軟窒化設備
"海田工場のガス軟窒化は、低変形・高硬度・安定品質を強みに、24時間稼働で短納期に対応。
無酸化処理にも対応し、表面硬度向上や摩耗対策などの課題に対し、材質選定や条件最適化を含む改善提案力で、お客様の課題解決に貢献します。"
■ガス軟窒化炉：2基
■処理温度：560〜580℃
■最大処理サイズ：760 × 1220 × 850mm
■最大処理重量：〜780kg
24時間稼働で短納期対応

■ 主な対応部品
シャフト/軽負荷ギヤ/ブッシュ/自動車部品/産業機械部品/農機部品
変形を嫌う部品、摩耗対策が必要な部品で多く採用されています。

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『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』
これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。


【会社概要・お問い合わせ先】

会社名：株式会社ナガト
所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号
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FAX：082-282-4262
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