■加工事例概要
製品名：D5800製 ダクトフランジガスケット
寸法：185W×341L　φ12穴×6、中央φ90抜き
今回の加工事例は、ゴム加工業界のお客様よりご依頼いただいた、生体溶解性繊維クロスを基材とするD5800を用いたダクトフランジガスケットです。四隅および中央部にφ12のボルト穴を6ヶ所、さらに中央にφ90の大径穴を設けた仕様で、排気・燃焼ガスラインのダクトフランジ部シール用途を想定しています。両面テープ付き仕様とすることで、施工時の位置決めや仮固定を容易にし、組付け作業性を向上させています。加工方法は非接触で高精度な切断が可能なレーザー加工を採用し、複数穴や外形の寸法再現性を確保。テープ付き基材でも溶断による安定した切断面が得られ、量産時のバラつきを抑えた仕上がりを実現しました。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
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実際にこの素材を使用した加工実績は、
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■製品特長（D5800）
排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。

■加工方法｜レーザー加工
レーザー光で金属や樹脂を切削・切断することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要だった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。

■Q&A
Q. D5800を選定するメリットは何ですか？
A. RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを基材としており、排気ガスや燃焼ガス、熱風などの高温ダクトフランジ用ガスケットとして安心してご使用いただけます。環境面への配慮と高温シール性を両立できる点が大きなメリットです。

Q. 両面テープ付き仕様にはどのような利点がありますか？
A. フランジ組付け時の仮固定が容易になり、位置決めのズレを防止できます。施工現場での作業性向上や取付時間の短縮につながり、複数枚を扱う際の作業効率改善にも貢献します。

Q. 小ロットや試作品の対応は可能ですか？
A. 可能です。ダイコーではレーザー加工を活用することで、型を製作せずに1枚からの試作や小ロット生産に対応できます。図面やサンプルをご提供いただければ、寸法・穴位置に合わせて短納期で製作いたします。

Q. D5800以外の材質への変更も相談できますか？
A. はい、可能です。使用温度や流体、フランジ仕様に応じて、D5400や他のクロス系材料など最適な材質をご提案いたします。用途をお伝えいただければ、選定段階からサポートいたします。

D5800製ダクトフランジガスケットの加工ならダイコーへお任せください。材質選定から加工方法のご提案、両面テープ付きなどの特殊仕様、試作・小ロット・特注品まで幅広く対応いたします。図面やサンプルがなくても、用途をお聞かせいただければ最適な仕様をご提案いたしますので、まずはお気軽にご相談ください。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
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