■加工事例概要
製品名：小径穴あき角型ガスケット
寸法：28□×19φ×t1.0／ボルト穴3.5φ-4
今回の加工事例は、ノンアスベストジョイントシート（No.6500）を用いた、角型フランジ用の小径穴あきガスケットです。中央に19φの流体通過用円穴、四隅に3.5φのボルト穴を4箇所配置した構成で、配管機器や小型バルブ等のフランジシール用途に使用されます。得意先はパッキン商社経由のエンドユーザー（産業機械・配管機器メーカー）向けとなります。製品特長は、小径かつ複数の穴をバランス良く配置した精密な形状にあり、特にボルト穴3.5φという小径穴を、t1.0の薄物シート材に対して安定して加工する必要がありました。そこで加工方法としてウォータージェット加工を選定。非接触加工によりシート材への応力負荷を抑え、バリのない高精度な切断面を得ることができ、組付け時のボルト通り性とシール面の均一性を両立しています。型を必要としないため、多品種小ロットや試作対応にも柔軟に応えられる点も選定理由の一つです。

液化ガスや水ラインなど、類似の
導入事例（https://www.daiko-jp.com/media/case/）も多数掲載しております。
詳しい選定ガイドや寸法表は、
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取扱いメーカーや用途から探したい方は、
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■製品特長（No.6500）
No.6500は、非石綿繊維と耐熱・耐油性ゴム（NBR）を主成分とする汎用ジョイントシートです。経済性に優れ、水・油・空気など幅広い流体に対応します。各種産業の配管や機器のシールとして標準的に使用され、JIS水道用規格にも適合していますが、100℃を超える条件には注意が必要です。

■加工方法｜ウォータージェット加工
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

■Q&A
Q. 小径のボルト穴（3.5φ）でもウォータージェット加工で対応可能ですか？
A. はい、対応可能です。ノズル径と加工条件を最適化することで、小径穴も安定した精度で加工できます。仕様に応じてご相談ください。

Q. 1個からでも製作してもらえますか？
A. はい、1個からの試作対応が可能です。型を使用しないウォータージェット加工のため、小ロット・単品でも柔軟に対応いたします。

Q. No.6500以外の材質でも同じ形状で製作できますか？
A. 可能です。用途や流体、温度条件に応じてTOMBO No.1995やPTFE、各種ゴム材など最適な材質をご提案いたします。

Q. 納期はどのくらいかかりますか？
A. 数量や材料在庫状況により異なりますが、試作品であれば短納期での対応が可能です。お急ぎの場合はお問い合わせ時にご相談ください。

Q. 図面がなくても見積もり依頼はできますか？
A. はい、現品サンプルや手書きスケッチからでもお見積り可能です。寸法測定からご対応いたします。

小径穴あきガスケットの加工ならダイコーへ。材質選定から形状検討、ウォータージェット加工による高精度な切断まで一貫対応いたします。試作1個から量産まで、特注形状や薄物シート材の小径穴加工にも柔軟にお応えしますので、図面・サンプルをお持ちの方はお気軽にご相談ください。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
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