加工事例概要

製品名：ガスケット下部切りかけ品
寸法：0.5t × 外径126φ × 内径92φ

今回の加工事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の製作事例です。
外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた構成となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。
ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。
本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用することで、円弧部から下部切りかけ部までを連続的に加工。
設計形状を忠実に再現し、組付け時の位置決め性と安定したシール性能の確保に貢献しています。

製品特長（材質）
V6500
V6500は、非石綿繊維と耐熱・耐油性ゴムを主成分とした汎用ジョイントシートです。
水・油・空気など幅広い流体に対応し、各種配管や機器のシール用途で使用されています。経済性と取り扱いやすさのバランスに優れ、標準的なガスケット材として多くの実績が

加工方法（ウォータージェット加工）
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。
高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。
又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。
プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

よくある質問（Q&A）
Q1. 下部に切りかけがある形状でも対応できますか？
A. はい。CADデータに基づき、下部切りかけ形状にも対応可能です。
Q2. 抜き型は必要ですか？
A. ウォータージェット加工のため、抜き型不要で製作できます。
Q3. 穴位置精度はどの程度確保できますか？
A. 設計データに基づき、外形・穴位置ともに安定した精度で加工しています。
Q4. 小ロットや試作対応は可能ですか？
A. 試作・小ロットから対応しています。
Q5. 形状変更や寸法違いにも対応できますか？
A. データ修正により、形状違い・寸法違いにも柔軟に対応可能です。

ガスケット加工ならダイコーへ
ダイコーでは、V6500をはじめとした各種ジョイントシートについて、下部切りかけなどの特殊形状にも対応しています。
材質選定から加工方法の提案、試作・小ロット・特注形状まで一貫してサポートいたします。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
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ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期
「材質選定が難しい」「大口径や特殊形状のガスケットが急ぎで必要」といったお悩みはございませんか？
ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。
日本最大級（4000mm×5500mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。
高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
株式会社ダイコー
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