加工事例概要

製品名：点検口ガスケット
寸法：R382×R370（板厚5t、取付穴φ9）

今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部に使用されるガスケットの製作です。外周および内周ともに曲線形状を含み、取付穴を複数配置した仕様となっています。得意先の業種は設備機器関連分野です。点検作業時の着脱性と密着性を両立するため、形状精度と穴位置精度が求められました。抜き型を使用せず、図面形状を忠実に再現できる加工方法としてウォータージェット加工を選定し、安定した寸法精度での製作を行っています。

多様な業界での採用実績は、
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製品特長（シリコンゴム）
シリコンゴム（Si）は、ケイ素を主骨格とする特殊ゴムです。耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-70℃）に極めて優れ、広範囲な温度で安定した性能を発揮します。耐候性や電気絶縁性、人体への安全性も高く、食品・医療分野や高温環境下のシール材として広く使用されますが、機械的強度は低めです。

加工方法（ウォータージェット加工）
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。
加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

Q&A
Q：点検口形状のガスケットにも対応できますか？
A：点検口用の外周・内周形状や取付穴を含む仕様にも対応しています。
Q：少量での製作や試作対応は可能ですか？
A：抜き型を使用しないため、小ロットや試作での対応が可能です。
Q：図面段階からの相談はできますか？
A：取付構造や使用条件を踏まえ、形状検討や加工方法の選定段階から対応しています。

点検口ガスケットの加工はダイコーへ
ダイコーでは、点検口用ガスケットについて、材質選定から加工方法の提案、曲線形状や穴配置の検討まで一貫して対応しています。ウォータージェット加工を活用した試作・小ロット・特注形状にも柔軟に対応可能です。

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ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期
「材質選定が難しい」「大口径や特殊形状のガスケットが急ぎで必要」といったお悩みはございませんか？
ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。
日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。
高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
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