「薬品ラインでEPDMを選んだが、すぐに劣化して漏れが発生した」 「『耐油性あり』と記載のあったCR（クロロプレンゴム）が、アセトンで膨らんでしまった」 「使用流体が複雑で、どのゴム材質が最適か判断できない」

ゴムガスケットやパッキンの選定において、選定ミスによる重大トラブルの多くは、この**「流体（薬品）との相性の確認不足」**から生じます。温度や圧力、サイズが完璧でも、使用するゴム材質が流体（液体・ガス）に対して耐性がなければ、ガスケットはすぐに膨潤（膨らむ）、硬化（硬くなる）、溶解（溶ける）といった劣化を起こし、必ず漏洩に至ります。

しかし、ゴムと薬品の相性は非常に複雑です。「耐油性」と一口に言っても、ガソリンに強いゴム（NBR）が、ブレーキフルード（グリコール系）には弱いなど、その組み合わせは無数に存在します。

この難解な問題を解決する手がかりとなるのが、メーカーが提供する**「ゴム材料 流体適合表（耐薬品性一覧）」**です。この記事では、株式会社ダイコーの「ゴム材料 流体適合表」や、入間川ゴム株式会社様の技術資料などを基に、この適合表の正しい見方、陥りやすい落とし穴、そして適合表だけでは判断できない場合の対処法まで、その活用術を詳しく解説します。

ダウンロードはこちらより！⇒https://www.daiko-jp.com/download/rubberchemical_form/

第1部：「流体適合表」の基本 — 評価マーク（◎○△×）の意味
流体適合表は、各種ゴム材質（NR, NBR, EPDM, FKMなど）と、様々な流体（薬品、溶剤、油など）との相性（耐性）を一覧表にまとめた技術資料です。株式会社ダイコーの適合表では、耐性が以下の4段階で評価されています。

◎（または○）: 使用可能 影響はほとんどないか、あってもごくわずか。その流体に対して推奨される材質です。

○（または△）: 影響あるが、条件により使用可能 膨潤や強度の低下が中程度見られます。温度が低い、圧力がかからないなど、条件が緩やかであれば使用できる可能性がありますが、注意が必要です。

△（または▲）: なるべく使用しない方がよい 顕著な膨潤や劣化が見られます。代替品がない場合の緊急措置を除き、積極的な使用は推奨されません。

×: 影響が大きいので使用に適さない 著しい膨潤、溶解、または硬化・亀裂が発生します。絶対に使用してはいけません。

【選定の基本原則】 安全なシールを実現する第一歩は、まず「×（使用に適さない）」の組み合わせを確実に除外し、できる限り「◎（使用可能）」の材質を選定することです。

第2部：ケーススタディで見る、ゴム材質の「得意」と「不得意」
流体適合表は、ゴム材質の「得意」と「不得意」を明確に示しています。ダイコーの適合表を例に、代表的なケーススタディを見ていきましょう。

ケース1：最も汎用的な「油」— NBR vs EPDM
流体: ガソリン、軽油、潤滑油、鉱油

NBR（ニトリルゴム）: 適合表を見ると、これらの流体すべてに「◎（使用可能）」が並びます。NBRが「耐油ゴム」と呼ばれる理由がこれです。

EPDM（エチレンプロピレンゴム）: 逆に、これらの流体すべてに**「×（使用に適さない）」**が並びます。EPDMは油に極端に弱く、大きく膨潤してしまいます。

結論: 油ラインにはNBR、水・蒸気ラインにはEPDM。これはゴム選定の基本であり、適合表がその根拠を示しています。

ケース2：「耐候性」が求められる屋外 — NBR vs EPDM/CR
流体（環境）: オゾン（太陽光・紫外線による発生）

NBR（ニトリルゴム）: 適合表では「×（使用に適さない）」となっています。NBRはオゾン耐性が低く、屋外環境では早期に亀裂が入るリスクがあります。

EPDM（エチレンプロピレンゴム）: 「◎（使用可能）」です。EPDMは耐候性・耐オゾン性に最も優れたゴムの一つです。

CR（クロロプレンゴム）: 「◎（使用可能）」です。CRもまた、耐候性に優れるゴムとして知られています。

結論: 屋外での使用（水や空気）には、EPDMまたはCRを選定します。

第3部：【最重要】適合表の「落とし穴」— なぜ「◎」でも漏れるのか？
流体適合表の評価は絶対ではありません。適合表で「◎」であっても、現場でトラブルが起きるケースがあります。その原因は、適合表が考慮していない、以下の3つの変動要因にあります。

1. 「温度」— 高温は、耐薬品性を劇的に悪化させる
流体適合表の評価の多くは「常温（20℃～40℃）」を基準にしています。しかし、流体の温度が上昇すると、ゴムの劣化（膨潤や硬化）は急激に早まります。

事例: ある流体に対し、CRゴムは常温で「○（条件により使用可能）」だったとします。しかし、現場の温度が**70℃**だった場合、劣化速度は常温の何倍にもなり、実際には「×（使用不可）」相当まで耐性が落ちている可能性があります。

対策: 必ず「流体の温度」を確認してください。高温（目安として60℃以上）になる場合は、評価を一段階下げる（「◎」→「○」、「○」→「×」）くらいの慎重さが必要です。

2. 「濃度」— “10%水溶液”と“98%原液”は別物
適合表に「硫酸」とあっても、それが「10%の希硫酸」なのか「98%の濃硫酸」なのかで、ゴムの耐性には天と地ほどの差があります。

事例: EPDMは「硫酸（10%）」に対しては「◎」ですが、「硫酸（98%）」や「硫酸（発煙）」に対しては「×」となります。

対策: 必ず流体の「濃度」を確認してください。一般に、濃度が高いほど、また温度が高いほど、ゴムへの攻撃性は強くなります。不明な場合は、より安全側の（＝濃度の高い）条件で判断する必要があります。

3. 「圧力」— 1.0MPaの壁
ゴムシートは柔軟ですが、高圧には耐えられません。

ダイコーの基準: 総合カタログに明記されている通り、ゴムシートガスケットの推奨使用圧力は「1.0MPa (約10kgf/cm²) 以下」が目安です。

対策: たとえ流体適合表で「◎」であっても、使用圧力が1.0MPaを超える場合は、ゴムガスケットの選定は避け、より高強度な「ジョイントシート（D6000など）」、「膨張黒鉛ガスケット（D4000）」、あるいは「うず巻形ガスケット（D1000）」といった、高圧に対応したガスケットを選定し直す必要があります。

最終章：複雑な選定は、専門家（ダイコー）へ
ここまで見てきたように、ゴムガスケットの選定は、「流体適合表」という地図を読み解きながら、「温度」「濃度」「圧力」という変動要因を考慮する、専門知識が求められる作業です。

「流体適合表で◎の材質（例：NBR）が、耐候性（オゾン）で×だった。どうすれば？」 「複数の薬品が混ざった流体だが、適合表に載っていない」 「150℃の蒸気と油が両方かかる。フッ素ゴム（FKM）が良さそうだが、コストが合わない。何か良い代替案はないか？」

このような、カタログだけでは解決困難な、現場固有の課題。それに対して、50年以上の経験に裏打ちされた「専門知識（ノウハウ）」と、それを形にする「加工技術（ソリューション）」の両輪で応えることこそ、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーの強みです。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/

製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/products/

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