ガスケット交換後も漏れが止まらない。そんな時に確認すべき項目をチェックリスト形式で解説。締付方法、フランジの状態、ガスケットの選定ミスなど、現場で原因を特定し、対策を講じるための手順。

細心の注意を払ってガスケットを交換したにもかかわらず、漏洩が再発してしまう――。これはメンテナンス担当者にとって最も頭の痛い問題の一つです。漏洩の原因は一つとは限りません。パニックにならず、一つずつ原因を潰していくことが解決への最短ルートです。ここでは、現場で役立つ漏洩トラブルのシューティングチェックリストをご紹介します。

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チェック1：締付方法は適切だったか？
最も多い原因が「不適切な締め付け」です。

片締めになっていないか？
フランジの対角位置4箇所以上の隙間をノギスで測定し、均一か確認してください。

トルクは適正か？
トルクレンチを使用し、推奨トルクで締め付けましたか？オーバートルクはガスケットの破壊を招きます。

増締めは実施したか？
初期なじみによる軸力低下を補うため、規定時間経過後の増締めは行いましたか？

チェック2：フランジの状態は良好か？
ガスケットが接触するフランジ面そのものに問題があるケースです。

傷や打痕はないか？
フランジ面を清掃し、シールを妨げるような傷がないか目視と触診で確認してください。もしあれば補修が必要です。

フランジ面に錆や固着物はないか？
古いガスケットのカスや錆が残っていると、シール性が著しく低下します。完全に清掃してください。

フランジに歪みやうねりはないか？
ストレートエッジなどを当て、フランジが平坦であるか確認してください。

チェック3：ガスケットの選定は正しかったか？
使用条件に対して、ガスケットの仕様が合っていない可能性があります。

流体への耐性はあるか？
使用流体に対して、ガスケットの材質が適合しているか再確認してください。

温度・圧力は使用範囲内か？
運転時の最高温度・圧力が、ガスケットの推奨使用範囲を超えていませんか？

チェック4：その他の要因
配管の芯ズレや角度:
フランジ同士が正対しておらず、無理な力がかかっていませんか？

振動や熱応力:
ポンプの振動や配管の熱膨張が、継手部に過大な負荷をかけていませんか？

これらの項目を一つずつ確認することで、多くの場合、漏洩の真の原因を特定し、的確な対策を打つことが可能になります。

ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使し、フランジガスケットの大口径や特殊形状の製作も短納期で実現可能。現場仕様に合わせて高精度に仕上げることで、漏れ防止と設備稼働率の向上に大きく貢献します。

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

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