パッキンやガスケットの製作において、コストをいかに抑えながら品質と納期を両立させるかは発注者にとって重要な課題です。加工方法の選定次第で、製品単価や納期は大きく変わります。当社では、数量・形状・納期の3つの観点から最適な加工法をご提案し、コスト削減に貢献しています。

まず、数量に応じた選定です。数千個以上の大量生産なら、金型を用いたプレス加工が有効です。初期費用として金型製作が必要ですが、1個あたりの単価は大幅に下がり、長期的に見れば最もコストメリットがあります。一方、試作や数十～数百個程度の小ロットでは、金型レスのウォータージェット加工やレーザー加工が適しています。初期費用を抑えつつ短納期で製作できるため、トータルコストを削減できます。

次に、形状の複雑さです。単純な形状ならプレス加工で効率的に対応可能ですが、複雑な形状や微細なスリットを含む設計では、CADデータを直接活用できるウォータージェットやレーザーの方がコストパフォーマンスに優れます。二次加工を省略できるため、最終的なコスト削減につながります。

最後に、納期とのバランスです。短納期が求められる場合、在庫材を活用し即加工可能な設備を選定することで、調達コストと納期遅延リスクを同時に抑えることができます。当社では豊富な在庫と複数の加工設備を併用し、コストとスピードの両立を実現しています。

「できるだけ安く、かつ短納期で製作したい」という課題に対して、加工法の最適な選定が大きなカギとなります。コスト削減をお考えの際は、ぜひ当社にご相談ください。

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

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