パッキンやガスケットの製作においては、必要数量や納期によって最適な加工方法が異なります。当社では、量産と小ロットそれぞれの特徴を踏まえた加工方法を選定し、コストと精度を両立させたご提案を行っています。

まず、量産に適した加工法は「プレス加工」です。金型を用いることで高い寸法精度を維持しながら、大量の部品を効率的に製作できます。電子部品用のスペーサー、フィルター用シール材、自動車部品など、数千〜数万個単位の製作に最適です。初期費用として金型製作が必要ですが、1個あたりの単価を大幅に抑えることが可能です。

一方、小ロットや試作に適した加工法は「ウォータージェット加工」「レーザー加工」です。これらは金型不要で、CADデータから直接加工が可能。複雑形状や短納期対応に強く、数点から数百点までのオーダーに柔軟に対応できます。試作品の検証や、多品種少量生産に最適な方法です。

さらに、切削加工は高精度が求められる部品や特殊形状に対応可能で、量産よりも小ロットやカスタム部品向けに適しています。当社ではこれらの加工方法を組み合わせ、用途・数量・納期に応じた最適な製造方法をご提案しています。

「大量生産したい」「試作をすぐに欲しい」など、状況に応じて最適解は変わります。当社は量産と小ロットの両面に対応できる体制を整えており、スピーディーかつ高品質な部品供給を実現しています。

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〇ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。

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