射出成形の寸法ばらつきとは？　～豆知識～
材料の収縮率の不均一、金型温度や樹脂温度の変動、射出・保圧の不安定、不均一な冷却、樹脂の分子配向・残留応力、材料の乾燥不足などが複合的に絡み合って発生し、特に金型温度の制御の難しさや長期連続成形時の外乱が大きな要因となります。

【 主な原因 】
■　材料特性と収縮
・ 結晶性樹脂の収縮差 : 結晶性樹脂は冷却速度によって結晶化度が変わり、収縮率も変化します。肉厚部と薄肉部、流動方向と直交方向で収縮が不均一になる。
・ 分子配向と残留応力 : 樹脂が流動する際の分子の配向や冷却による残留応力（ソリの原因）が、寸法安定性を低下させます。
・ 材料の乾燥不足 : 樹脂の乾燥が不十分だと、気泡やシルバー（銀条）が発生し、寸法精度にも影響します。
■ 成形条件の変動
・ 温度 : 樹脂温度・金型温度の微小な変動が、樹脂の粘度や収縮量に大きく影響します。
・ 圧力 : 射出圧力や保圧（充填後の圧力）の変動は、金型への充填量や樹脂の圧縮状態を変化させ、寸法ばらつきに直結します。
・ 冷却 : 冷却時間の不足や不均一な冷却は、ソリや寸法不良の主要因です。
■ 金型・機械要因
・ 金型温度の管理 : 金型温度の変動が最も大きな外乱要因の一つであり、多ゾーン温調や3D水管などの高度な技術が必要になる場合も。
・ 射出機、金型の安定性 : 射出機の制御の精度や金型のコンディション（芯ずれ、隙間など）も影響します。

【 対策の方向性 】
・ 成形条件の最適化 : 樹脂温度、金型温度、射出・保圧の精密な制御と微調整。
・ 金型設計、加工の高度化 : 3D水管による均一冷却、高精度キャビティ加工。
・ 材料の見直し、管理 : 適切な乾燥、高精度材料の選定。
・ 後処理 : 成形後のアニール処理による残留応力低減。

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