プラスチックのケミカルクラック（環境応力亀裂）防止とは？　～豆知識～
「応力」と「薬品（環境物質）」の相互作用で起こるひび割れ・破損を防ぐことで、具体的には適切な材料選定、応力集中を避ける設計、使用薬品の管理（相性の確認・塗布回避）、そして成形条件の最適化（残留応力低減）などを行い、製品の信頼性を高める対策全般を指します。

【 ケミカルクラック（環境応力亀裂）とは？ 】
プラスチック部品にかかる「応力（力）」と、外部環境にある「薬品（溶剤、洗剤、油など）」が接触することで、薬品が内部に浸透し、応力と合わさって亀裂が入り、最終的に破壊に至る現象です。

【 主な防止策 】
■ 材料の選定と設計
・ 耐薬品性、耐環境性の高いグレードを選ぶ : 結晶性樹脂や、使用環境（例: 農業用結束バンドなら耐塩害性）に適した高機能グレードを選びます。
・ 応力集中を避ける : 角を丸くする、肉厚を均一にするなど、応力が一点に集中しないよう設計します。
・ 残留応力を低減する : アニール処理（焼きなまし）で残留応力を減らす、または成形時のゲート位置・射出速度を調整します。
■ 使用環境・薬品の管理
・ 薬品との相性を確認する : 接着剤、潤滑油、塗装などに使われる薬品とプラスチック材料の相性を必ず確認し、不適切な薬品は使用しません。
・ 薬品の付着を防ぐ : 潤滑油の塗布量を減らす、または拭き取る、表面コーティングで薬品が触れないようにするなどの対策をします。
■ 加工方法の見直し
・ 接着剤の使用を控える : 接着剤はクラックの主要因となるため、可能であれば避け、機械的接合を検討します。
・ 成形条件の最適化 : ゲート位置の変更や射出速度の調整で、製品内部の応力を減らします。

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