射出成形のコスト削減とは？　～豆知識～
設計の簡素化、材料費・エネルギーコストの削減、生産プロセスの最適化、金型コストの低減といった方法があります。

【 日進工業の取り組み 】
■ 設計と材料
・ 設計の簡素化: アンダーカットや複雑な装飾、不要なテキスト要素などを排除し、製品の形状をシンプルに設計します。
・ 部品の統合: 自己嵌合部品を設計するなど、複数の部品を一体化して金型や工程を減らします。
・ 材料の最適化: 高価な材料を使用せず、必要最低限の性能を満たす安価な材料に変更できないか検討します。金属部品を樹脂成形品に変更することも有効です。
・ 公差の見直し: 要求される公差を緩和することで、金型加工の精度要件が下がり、コスト削減につながります。
■ 製造プロセスと生産効率
・ 廃棄ロス削減: 成形不良品やランナーを再利用し、パージ量が最小になるようパージ作業を
・ 最適化します。高価な原料の場合は、高効率なパージ剤を使用することも効果的です。
・ エネルギー効率の改善: 省エネ設備の導入、LED照明の活用、空調設備のメンテナンスなどを行います。
・ 自動化と省人化: 自動包装機などを導入し、人件費削減と作業効率の向上を図ります。
データに基づく意思決定: 生産データをリアルタイムで分析し、無駄を削減するアクションを継続的に実施します。
■ 金型
・ 金型設計の最適化: 流動解析をシミュレーションに活用し、金型の不具合を事前に予測・回避することで、金型改修にかかる時間とコストを削減します。
・ 金型の長寿命化: 金型の定期的なメンテナンスを行い、寿命を最大限に延ばします。これにより、金型コストを複数の生産実行に分散させ、部品あたりのコストを削減できます。

＊ コストの大部分は設計段階で決定されるため、初期段階での対策が特に重要です。
技術相談や材料選定にお困りの際は、日進工業株式会社へ是非ご相談ください。

【企業情報】
日進工業株式会社
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