射出成形とは？　～豆知識～
最も一般的なプラスチック成形工法です。（インジェクション成形とも呼ばれます。）
加熱して溶かしたプラスチックを金型に高圧で流し込み、冷やして固めることで成形する製造方法です。注射器で液体を注入する様子に似ていることから「射出成形」と名付けられました。

【 射出成形の基本的な流れ 】
・ 材料の投入 : ホッパーにペレット状のプラスチック材料を入れます。
・ 溶融と計量 : シリンダー内で加熱され、材料は溶融します。同時に次の成形のために溶融した材料を計量します。
・ 金型への射出 : 溶融した材料は、ノズルから高圧で金型内に送り込まれます。
・ 保圧 : 収縮を補うため、圧力をかけ続けます。
・ 冷却と固化 : 金型内で材料が冷えて固化します。
・ 型開きと取り出し : 金型が開き、成形品が取り出されます。

【 メリット 】
・ 複雑な形状や微細な意匠面も忠実に再現できる
・ 大量生産が可能で、コスト効率が良い
・ 寸法精度が高く、品質が安定している
・ 後加工の手間が少なく、機能的な要素も一体成形できる
・ 様々な種類の樹脂材料（汎用樹脂からスーパーエンプラまで）に対応可能
【 デメリット 】
・ 金型の製作コストが高額になる
・ 金型製作に時間と手間がかかるため、小ロット生産や短納期には不向き
・ 非常に大きな製品の成形には、大型の設備が必要となる

射出成形とは．．．「溶かす・流す・固める」 ～豆知識～
https://ja.nc-net.or.jp/company/92058/product/detail/256623

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