MINAテクノロジー 株式会社
最終更新日: 2025-10-07
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当社は、２０余年に渡る遊具関連の機器の設計・製造と精密部品加工を実施してまいりました。この設計・製造・精密加工を扱う技術を活かして、お客様に貢献できるサービス（設計・製造（組立）・金属加工・種々の解析）を提供致します。また、自社製品の構成部品を国内、海外から高品質・低価格で確保できるルートも構築しておりますので、調達関連等も実施可能です。
工作機械用の駆動軸加工 形状削り出しからキー溝加工 φ5～60㎜L250㎜まで対応
工作機械などの駆動軸の加工を得意としております。
SCM材の形状削り出しから、キー溝などの機能部の加工まで行っており、
φ5㎜の小径から60㎜までの中径素材、長さは250㎜まで対応可能です。
キー溝以外の形状についてもご相談ください。
工作機械の駆動軸機構は、モーターなどの動力源が生み出した回転力を、工作機械の主軸や送り軸に伝達し、運動に変換する仕組みで、主に主軸と同期した回転駆動軸（ベルト式やビルトインモータースピンドル）と、XYZ方向などへ動かす送り軸（直線駆動軸）から構成されます。
弊社で主に加工しているのは、工作機械（NC旋盤）の回転駆動軸（主軸）です。
また、切削加工の工程だけでなく、組立作業も可能ですので、
部品単体だけではなく、ユニット単位でのご要望にも対応致します。
弊社の強みについては下記からご確認頂けます。
https://mina-technology.co.jp/strength/
MINAテクノロジー株式会社
〒324-0004 栃木県大田原市富池301番地2
TEL：0287-20-1737l
メールでのお問合せ：http://www.mina-technology.co.jp/contact/
SUS420（ステンレス）の高精度円筒研磨加工 サーボモーターの駆動軸（シャフト）用途などに。
ステンレスの中でも特に硬く加工がしにくいといわれる、SUS420の高精度円筒研磨加工が可能です。当社では高速高精度な動作制御を行うサーボモーターの駆動軸の加工実績がございます。
形状の削り出しから、熱処理、研磨まで一貫しての対応だけでなく、研磨だけのご依頼にもお応えすることが可能です。
製品事例はこちら
https://mina-technology.co.jp/business/
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TEL：0287-20-1737
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複合旋盤加工｜φ10～200対応・工程集約による高効率・安定品質
旋削とミーリングを一台で完結。
複合旋盤による工程集約で、加工時間の短縮・精度の安定化・コスト削減を実現します。S45C、A5052、SCM415、鋳鉄などに対応し、φ10～φ200までのワークを高精度（±0.02mm）で加工可能。工作機械部品を中心に、中ロット（10～200個）の生産実績が豊富です。
加工設備：複合旋盤（旋削＋ミーリング）
対応サイズ：外径 φ12～φ200mm、長さ300mmまで（ただし、5kgまで。5kgを超えるものはご相談ください）
加工精度：±0.02mm
対応材質：S45C、S50C、SCM415、鋳鉄
対応ロット：10個～200個（小～中ロットに対応）
1チャッキングで複雑形状の加工が可能
→ 工程集約により芯ずれリスクを低減
工作機械部品の製造実績が豊富
→ 精密な段付きシャフト、穴あけ加工なども対応
素材調達～加工～焼き入れ～研磨～検査まで一貫対応
→ 品質・納期の安定性を確保
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センター穴研磨加工｜SCM415 真円度0.003mm仕上げ φ6～50㎜
焼入れ後に歪んだセンター穴を高精度に再研磨。
センター穴の精度を確保することで、円筒研削時の真円度や同軸度が飛躍的に向上します。SCM415などの丸棒部品に対応し、円筒研削との組み合わせで真円度0.003mmの高精度仕上げが可能です。
加工方式：センター穴再研磨（両端）
対応サイズ：外径Φ6～Φ50mm、長さ90mm～600mm
対応材質： SCM415 他（その他材質もご相談ください）
特徴：
- 焼入れ後のセンター穴の歪み修正が可能
- 後工程の円筒研削で高精度仕上げを実現
- 真円度：0.003mm（円筒研削盤による最終仕上げ）
対応数量：10個～70個程度まで
小ロット・中ロット加工に対応
リピート生産・多品種にも柔軟に対応可能
センター穴の精度向上により、芯振れや寸法精度のバラツキを抑制
焼き入れ後や粗加工後のセンター修正ができ、後工程での不良低減
円筒研削との一貫対応が可能なため、高精度・安定品質を実現
加工実績：機械用シャフト、工作機械用シャフト
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高精度 円筒研削加工｜真円度0.003mm・センター研磨で同軸度安定
センター穴の修正から研削仕上げまで一貫対応。
当社では、φ6～φ50／長さ50～250mmまでの精密シャフト類に対し、真円度0.003mm（3μｍ）での高精度円筒研削加工を提供しています。
センター穴研磨機を社内に保有しており、焼入れなどで歪んだセンター穴を補正したうえでの円筒研削が可能。これにより、同軸度の安定性と研削品質を大幅に向上させることができます。
加工設備：円筒研削盤（NC/汎用）
対応サイズ：外径Φ6～Φ50mm、長さ50mm～250mm
加工精度：真円度0.003、寸法公差 3/1000mm
対応材質：SCM415、S45C（その他応相談）、鋳鉄
対応ロット：10個～70個程度まで対応可能
素材手配→旋盤加工→焼き入れ→センター穴研磨 → 円筒研削 の一貫対応
焼入れや熱処理で歪んだセンター穴も補正可能
高精度で安定した同軸度を実現
→ 芯ズレや段差を抑え、信頼性の高い仕上がり
量産だけでなく、中ロット生産にも柔軟対応
→ 10～70個のロットで短納期対応実績あり
工作機械用主軸などシャフト
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MINAテクノロジー株式会社
〒324-0004 栃木県大田原市富池301番地2
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当社は、駆動軸の加工において、SCM415素材を使用した精密加工を得意としています。特に、円筒研磨技術により、厳密な寸法公差を確保し、滑らかな表面仕上げを実現。高精度を必要とする駆動軸に最適な仕上がりを提供します。
また、熱処理においては、素材の強度向上や耐摩耗性を引き出すため弊社協力工場と技術打合せを行い、製品の信頼性を高めています。
これらの工程は、すべて一貫生産体制で管理しており、素材調達から最終製品の納品までスムーズに行うことができます。
これにより、納期短縮とコスト効率の向上を実現し、全工程で高品質な駆動軸を安定的に供給します。
精度、強度、耐久性に優れた駆動軸加工を実現する当社の技術で、お客様の要求に応じた最適なソリューションをご提供いたします。
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MINAテクノロジー株式会社
〒324-0004 栃木県大田原市富池301番地2
TEL：0287-20-1737l
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弊社は、工業用ミシン部品加工技術および組立技術をベースに、
①遊技関連機器の設計・部品調達・製造(組立）・品質保証および
②工作機械用ユニットの軸物加工品を中心とした金属加工をベースに
高精度ユニットの組立を行い、
高い品質をを確保、客先から高い評価を頂いております。
弊社は設計ツールでは、3CAD/流動解析ソフト／シーケンスソフト、
マシニングセンタ・高精度円筒研削盤などの加工設備を保有し
計測器に於いては、3次元測定器/3Dスキャナー型測定器/硬度計等を揃えており
素材から、加工・組立までのプロセスで品質保証が出来る体制を確保しております。
 |
円筒研削加工（ 試作開発・少量生産 / 研削加工 ） |
|---|
| 会社名 |
MINAテクノロジー 株式会社 (みなてくのろじー かぶしきかいしゃ) |
自社ホームページURL | http://mina-technology.co.jp/company/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 栃木県 大田原市
[地図を見る] |
担当者 | 小川保光 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 38人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 91579 |
| 産業分類 | 産業用機械 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 3Dモデリング（プラスチック） NCデータ作成（プレス） NCデータ作成（プラスチック） |
| 設計 | 製品、部品設計 | 事務機器設計 医療機器設計 |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 量産用治具設計 |
| 設計 | 試験 | 破壊試験 調査研究 |
| 設計 | 産業機器設計 | 搬送用機器設計 産業用機械設計 |
| 設計 | 電気設計 | その他電子機器部品設計 |
| 設計 | シミュレーション | 3Dモデリング 樹脂 構造 |
| 設計 | データ作成（3Dスキャン） | 3Dプリンター データ作成（3Dスキャン） |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 タッピング加工 深穴加工 歯切加工 ねじ切り加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 マシニング加工（樹脂） 自動旋盤 ルーター加工 フライス加工（樹脂） 旋盤加工（樹脂） 鋳物 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 付加一軸加工 複合旋盤加工 マシニング加工（横形） 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | ベンダー加工（油圧） |
| 試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | タレパン加工 シャーリング加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 NC円筒研削加工 平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 治具研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 量産用治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 アルミ鋳物加工 |
| 試作開発・少量生産 | 鋳造 | ダイカスト 鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 鋳鋼 アルミ合金 銅合金 5kg以上 |
| 金型製作 | プレス金型 | 部品加工 |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 タッピング加工 複合旋盤加工 ねじ切り加工 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 ニッケル合金 モリブデン合金 焼結金属 ブローチ盤加工 旋盤加工（樹脂） 高精度 |
| 量産 | 研削加工 | NC平面研削加工 NC円筒研削加工 平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 治具研削加工 |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル（バレル） 無電解ニッケル（ラック） ニッケル（バレル） ニッケル（ラック） 黒ニッケル 硬質クロム(バレル) 硬質クロム（ラック） 硬質クロム(大型) クロム（バレル） クロム（ラック） 黒クロム（バレル） 黒クロム（ラック） ニッケルクロム（ラック） 亜鉛（バレル） 亜鉛（ラック） アルマイト（陽極酸化） 硬質アルマイト |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 事務機組立 産業機械組立 |
| 組み立て・検査 | 修理 | 事務機修理 産業機械修理 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス プラスチック 鍛造 鋳造 粉末冶金 ゴム バネ 鋲螺 計測 |
| 部品製造 | その他部品 | 刃物製造 |
| 製品製造 | 生産財 | 工作用機械製造 その他産業用機械製造 |
