第一工業 株式会社
最終更新日: 2026-05-28
会社概要：https://daiichikogyo.co.jp/corporate
PRコメント
第一工業株式会社は、戦後間もなく浜松市にて「ネジ」で創業しました。
1960年台初頭に日本で初めて「袋ナット」の製造･販売を行い、その後「輸送機器部品」の製造を開始し、プレス･溶接の技術を構築。さらにお子様の成長に合わせた「教育家具」を開発し、製造･販売しました。
時代のニーズに合わせて技術を進化させ、製品をご提供します。
特に、「ねじ」の分野では「高トルク対応型インサートナット」や、「高強度・高耐食ステンレスボルト」など高性能なねじ部品を開発し、世に送りました。
詳細は製品ページをご覧ください。
限られたスペースでも、確かな締結力を！
『SSDSナット』は、ナット片側肉厚わずか1mmの超薄型設計により、狭小スペースや細径下穴にも対応可能。
ナット単体の軽量化に加え、樹脂化された締結体との組み合わせで、さらなる軽量化を実現。
【特長】
・省スペース対応：薄肉設計で、設計自由度が向上。狭い箇所にも確実にフィット。
・軽量化支援：ナット自体の軽量化＋樹脂部品との組み合わせで、製品全体の軽量化をバックアップ。
・高強度・高信頼性：圧造＋転造による塑性加工で、トルク強度・抜け荷重ともに高性能。
・後埋めにも対応：高周波加熱により、成形後の後埋めも可能。柔軟な工程設計が可能。
・コスト削減：切削不要の高速量産で、金型費も不要。大量生産に最適。
【仕様】
・材質：鉄(SWCH10R)
・表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ（高ニッケルタイプ)
亜鉛メッキ(三価クロメート)
【規格サイズ】
呼び径：M4、M5、M6、M8
【検証実験】
・トルク試験(材質：PP)：31.6N･m以上
・抜け荷重試験(材質：PP)：3441N
軽量樹脂でも高い締結性能を実証！
さらに詳しい情報は以下URLよりご覧ください。
＜真鍮製インサートナット置き換え～細い下穴径でも使える鉄製インサートナットの可能性＞
https://screw.daiichikogyo.co.jp/blog/203
『SSOOボルト』は、独自開発した特殊八角形形状の頭部とすることで、優れた耐トルク性能と抜け強度を持った樹脂用埋め込みボルトです。
締結時の樹脂の変形、供回りが起こりにくく、樹脂製品の高トルクでの締め付けを実現。
アウトサートでも使えるから取り扱いやすい。組付工数の削減にも貢献します。
【特長】
●高いトルクで締め付けても空回り・供回りしにくい特殊形状で、樹脂製品の破損を防止
●トルク強度・抜け強度の検証実験済
●インサートでもアウトサートでも使用可能
●独自製造法により、複雑な形状でも大量生産可能
●信頼のOcta Lobularシリーズ
【仕様】
材 質：ボロン鋼(SAE10B23)
サイズ：M4～M8サイズ
表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ、亜鉛メッキ 等
強度区分：8.8（JIS B 1051 に準ずる
【Octa Lobularシリーズ】
Octa Lobular(オクタロビュラ®形状)は、第一工業が開発した「回りにくい」特殊八角形形状です。抜け強度に優れ、高い耐振動性を持ち、樹脂部品の締結に最適なシリーズです。
SSOOボルトの他、SSOOナット、SSOIナットがあり、高い評価をいただいています。
さらに詳しい情報は以下URLをクリックしてください。
＜インサートボルトとは/第一工業(株)HP＞
https://screw.daiichikogyo.co.jp/blog/138
『SSOOナット』は、軸部分の表面に細かな凹凸を設けて耐トルク性能を向上。
「回りにくさ」と「高い抜け強度」を実現した熱圧入方式インサートナットです。
高トルクで締め付けた際にも空回りせず、樹脂製品の破損を防止できます。
また、抜け強度に優れるため、部品点数の削減による軽量化にも貢献可能。
【特長】
●空回り・共回りしにくい特殊な八角形形状(Octa Lobular: オクタロビュラ®形状)で、樹脂製品を破損から守る
●高周波振動などにより一瞬で加熱でき、後埋めが可能
●圧造＋ローリングの高速生産。切削加工に比べ、コストを抑えた大量生産が可能
【仕様】
・材質：鉄(SWCH10R)
・表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ(高ニッケルタイプ)
亜鉛メッキ(三価クロメート)
【規格サイズ】
呼び径：M4、M5、M6、M8
【検証実験】
・トルク試験(材質：PP)：31.0N･m以上
・抜け荷重試験(材質：PP)：2713N
【使用事例】
・インテークマニホールド
・エアークリーナー
・エンジンカバー
・インタークーラー部品
・ドア部分のスピーカーカバー部品
・水素排出用部品
・内装樹脂部品
・その他樹脂インサート等
強い締付けに対応できたことで、ねじ部品数削減による軽量化を実現しました。
詳しくは当社HPよりご覧ください。
【事例集】高トルクインサートナットの採用効果がわかる『SSOOナット採用事例集』
https://screw.daiichikogyo.co.jp/product/ssoonut_examples
『SSOIナット』は、特殊な八角形形状により「回りにくさ」「抜けにくさ」を実現した同時成型（金型成型）用インサートナットです。
●「回りにくさ」
特殊な八角形形状(Octa Lobular: オクタロビュラ®形状)に成型することで、四角タイプのインサートナットよりも耐トルク性能が大幅に向上しました。高トルク締付けによるナットの空回り(供回り)を防ぎます。
【検証実験結果】
トルク強度試験結果(材質：ナイロン)：25N･m以上
●「抜けにくさ」
樹脂成型時に使用するよう設計され、引張強度(抜け強度)に優れています。耐振動性が高く、回りトルクも高い為、ゆるみにくいのが特長です。
【検証実験結果】
抜け荷重試験結果(材質：ナイロン)：8250N
【仕様】
・材質：鉄(SWCH10R)
・表面処理：生地、白色三価クロメート、黒色三価クロメート
【規格サイズ】
呼び径：M5、M6
【採用事例】
エアフィルター部品、エアークリーナー、その他樹脂インサート等
『高強度・高耐食ステンレスボルト』は、非磁性の高強度、高耐食性を両立したオーステナイト系ステンレスボルトです。熱処理不要で環境に優しい製品です。
【特長】
○耐食性の高いオーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316を使用
○圧造加工にて、材料強度と加工硬化を活かすことで高強度を実現
○自社開発したバウシンガー効果(※)抑制加工法により、強化熱処理が不要となり、環境負荷を低減
○熱処理工程を含まない為、高耐食性を維持・リードタイムを短縮可能
○ねじ頭部形状は、トルク伝達性が高いヘクサロビュラ形状を採用
(※)バウシンガー効果とは
一度ある方向に塑性変形を与えたのち、逆方向の荷重を加えると、
再び同方向に荷重を加えた時より塑性変形が低い応力で起こる効果です。
ステンレス製部品との締結をお考えの方は、お気軽にお問い合わせください。
【仕様】
○材質：オーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316
○強度区分：A2-90（JISB1054）
○最小引張荷重：900~1040MPa
○最小耐力：720~940MPa
○最小伸び：10%
【使用用途(例)】
・ブレーキディスク
・屋外ステンレス製構造物
・沿岸の構造物 等
第一工業株式会社の創業者である鈴木章司が、ナットにプレス成形したキャップを溶着した袋ナット(JIS3形キャップナット)を、日本で初めて製造･販売しました。
発売以来、従来の切削タイプに比べ、軽くて安価という好評を頂き、様々な用途に合わせ多種多様に進化しました。
例えば、軽くて高耐食なチタン製キャップナットや、
ドライバーで締め付け可能なSS-UFOナット、
樹脂に埋め込むSSインサートキャップナットなど、
皆様のご要望に合ったキャップナットをご提供いたします。お気軽にお問い合わせください。
【特長】
○頭部が空洞のため軽量。雄ねじをキャップの先端まで入れることができ、ねじ部の露出を防ぐ
○デザインがスマートで、優れた装飾性をもっている
○規格化され量産が可能
【サイズ】
M3～M36 (鉄,又はステンレス素材)
【シリーズ】
・六角フランジナットタイプ
・溶接(ウェルド)ナットタイプ
・皿ばねナットタイプ
・UFOタイプ
・DSLナットタイプ
・インサートタイプ など
ねじ製造技術のキホン［溶接編］：https://screw.daiichikogyo.co.jp/product/welding
『バウシンガー効果(*)抑制ボルト』は、特殊成型プロセスにより、熱処理無しで機械的性質を確保したボルトです。熱処理不要で、環境に優しい製品です。
塑性加工で製造されるボルト類は、機械的強度を確保するために熱処理工程が必要です。
このバウシンガー効果抑制ボルトは、特殊成型プロセスにより、熱処理無しで強度区分8.8相当を確保しました。
【特長】
〇特殊成型加工により、熱処理を施さずに必要な機械的性質と強度を確保
〇熱処理工程を含まないため、環境負荷を低減
〇熱処理工程が無いため、製造時間の短縮とコスト削減を実現
(*)バウシンガー効果とは
一度ある方向に塑性変形を与えたのち、逆方向の荷重を加えると、
再び同方向に荷重を加えた時より塑性変形が低い応力で起こる効果のこと。
【仕様】
・材質：SWCH25K
・強度区分：8.8相当
【使用用途(例)】
・四輪車のエンジンカバー
・タイミングベルトカバー 等
『SSDSナット』は、片側肉厚1mmの薄型設計だから、細い下穴径にも使える。
ねじ単体を軽量化。
被締結体の樹脂化と合わせて軽量化をさらにバックアップ。
【特長】
●高周波振動などにより一瞬で加熱でき、後埋めが可能
●圧造＋ローリングの高速生産。切削加工に比べ、コストを抑えた大量生産が可能
【仕様】
・材質：鉄(SWCH10R)
・表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ
【規格サイズ】
M4、M5、M6、M8
【検証実験】
・トルク試験(材質：PP)：31.6N･m以上
・抜け荷重試験(材質：PP)：3441N
詳細寸法は、カタログ（PDF）でご確認ください。
お役たち情報：https://screw.daiichikogyo.co.jp/blog/182
ねじ屋の基礎知識：https://screw.daiichikogyo.co.jp/blog/43
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鋲螺製造（ 部品製造 / 鋲螺 ） |
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| 会社名 |
第一工業 株式会社 (だいいちこうぎょう) |
自社ホームページURL | http://www.daiichikogyo.co.jp |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 静岡県 浜松市中央区
[地図を見る] |
担当者 | 羽生 卓矢 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 20,000 万円 | 社員数 | 590人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 90127 |
| 産業分類 | 産業用機械 / 建築土木資材 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
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| 主要取引先 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
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| 設計 | 金型設計 | 鍛造金型設計 |
| 設計 | 試験 | 破壊試験 |
| 設計 | シミュレーション | 3Dモデリング 鍛造 |
| 金型製作 | 鍛造金型 | 設計 製作 冷間鍛造型 ヘッダー金型 |
| 量産 | 機械加工 | NC旋盤加工 転造加工 ねじ切り加工 鉄 ステンレス アルミ合金 |
| 量産 | 研削加工 | センターレス研削加工 |
| 量産 | 鍛造 | ヘッダー加工 鉄 |
| 量産 | 溶接・溶着 | スポット溶接 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 鋲螺 |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造 ネジ製造 ボルト製造 ナット製造 ねじ製造 |
