今回の画像は、鋳物品への無電解ニッケルめっき施工の様子です。

鋳物部品へのめっき加工は、一見すると一般的な鋼材への処理と同様に思われがちですが、実際には鋳物特有の課題を伴います。

鋳物は製造工程上、
・巣（ピンホール）
・鋳肌の粗さ
・内部への油分の含浸　、といった特性が発生しやすい素材です。

これらはめっき工程において、
・密着不良
・ピンホール発生
・部分的な析出不良
・外観ムラ　、などのトラブル原因となり、最終品質に大きく影響します。

そのため、鋳物へのめっきでは前処理工程の最適化が極めて重要になります。

◆鋳物に無電解ニッケルめっきを採用する理由◆
鋳物に電気めっきを施工する場合、形状による電流の偏りが発生し、膜厚の均一性に影響を及ぼします。
一方、化学反応によって析出する無電解ニッケルめっきであれば、電流を使用しないため、形状に左右されにくく、均一な膜厚を形成できます。
その結果、寸法精度が求められる部品にも安定した品質で対応可能です。

以下に、無電解ニッケルめっきの主な特長をまとめます。

① 優れた耐食性
高リンタイプの無電解ニッケルめっきは、皮膜が非晶質（アモルファス）構造であるため、
一般的な電気ニッケルめっきと比較して高い耐食性を発揮し、
化学薬品、湿気、腐食性ガス　などの影響を受けにくく、過酷な環境下でも長期間安定した性能を維持します。

② 膜厚が均一で寸法精度を確保しやすい
電流を使用しないため、電流ムラによる膜厚の偏りが発生しません。
シャープなエッジ部や複雑形状、微細部にも均一な被膜形成が可能で、寸法管理が求められる精密部品にも適しています。

③ 非導電材料にも対応可能
無電解ニッケルめっきは、適切な下処理を行うことで、樹脂などの非導電性材料にも施工可能です。金属と樹脂を組み合わせたハイブリッド部品など、設計自由度の高い製品への適用実績も増えています。

④ 熱処理による高硬度化が可能
中リンタイプの場合、処理直後の硬度はHv500前後ですが、300～400℃での熱処理（ベーキング）を行うことで、Hv750～900程度まで硬度を向上させることが可能です。
そのため、摺動部品、金型部品、摩耗対策が必要な部材にも適しています。

◆当社の対応可能サイズ・設備◆
無電解ニッケルめっきは2,000（W）×2,000（L）×2,200（H）mmまで施工可能です。
長年培った経験により、複雑形状のマスキングにも対応しております。
また、ベーキング、ブラスト、研磨の設備を社内に保有しており、一貫対応による短納期・コスト最適化を実現しています。

鋳物へのめっきでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

近畿防蝕株式会社
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