■雄ネジ部へのめっき加工事例■
当社では、画像のように摩耗や焼付きが発生しやすい雄ネジ部にも、硬質クロムめっきの施工が可能です。精密な膜厚コントロールにより、ねじ山の形状精度を維持しながら、高い耐摩耗性・摺動性・防錆性能を付与します。
油圧部品や機械装置の締結部など、繰り返し着脱を行う部位においても、ネジのかじりや摩耗を抑制し、部品寿命の延長に貢献します。

※ 雄ネジ部への硬質クロムめっきでは、ネジ山および溝部の形状がなだらかであるほど、めっき被膜が均一に形成されやすいという特性があります。
急激な段差や複雑な形状がある場合、めっき膜厚にムラが生じやすくなるため、形状条件が仕上がり品質に影響します。

■ 硬質クロムめっきとは？■
硬質クロムめっきは、「ハードクロムめっき」「工業用クロムめっき」「HCR」「ICr」などとも呼ばれる表面処理技術です。
膜厚が極めて薄い場合は、「フラッシュめっき」「ミクロンめっき」と呼ばれることもあります。
高硬度・高耐摩耗性・優れた摺動性・耐食性を兼ね備えており、機械部品、金型、油圧機器など、長寿命化と安定した性能が求められる分野で幅広く採用されています。

■ 硬質クロムメッキの主な用途（推奨素地：鉄鋼系）■
・摺動部品（ベアリング、ロール、シリンダー、ピストン）
・金型部品
・切削工具

■ 硬質クロムメッキの特長■
① 硬さ
電気めっきの中でも最高クラスの硬度を持ち、条件により約750～1000HVを示します。標準的なサージェント浴条件では、約900HVの安定した硬度が得られます。
② 耐摩耗性
　高硬度クロム皮膜により、摩耗の進行を大幅に抑制します。
③ 低摩擦係数
他のめっき皮膜と比較して摩擦係数が低く、摺動部やネジ部の動作を滑らかにします。
④ 耐食性
　大気中や多くの化学薬品環境において安定した耐食性を示します（※一部例外あり）。
⑤ 水素脆性への配慮
　被覆力が低いため、治具設計やベーキング処理など、適切な工程管理が重要です。
⑥ 潤滑性・非磁性・耐熱性・密着性
　摺動性に優れ、非磁性で、200℃程度まで安定した性能を発揮します。
⑦ 肉盛性・修復性
　寸法修正や部品再生を目的とした厚膜施工も可能です。
⑧ 離型性
　金型用途においても有効な低摩擦・低粘着特性を持ちます。

★　近畿防蝕㈱　について★
硬質クロムメッキは最大7m、サイズ・形状に合わせて13槽のめっき槽を保有しており、様々な部品に対応可能です。
表面処理は、硬質クロムめっき・無電解ニッケルめっき・電気ニッケルめっき・銅めっき・錫めっき・銀めっきを得意としています。
長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製作技術には定評があり、通常では困難な部分めっきが可能です。製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。
また、ブラスト機、円筒研磨機、バフ研磨機、ベーキング炉を保有しており、前処理から仕上げまで一貫加工できます。
めっき液など各処理液は最新の分析装置を保有しており、常に最適な状態に維持管理しております。
創業より約80年にわたって引き継がれてきたノウハウを活かし、経験豊富な社員たちが最適な条件を導き出してご提案いたします。

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