無電解ニッケルめっきで解決できる問題③ 　
～摩耗を防ぎ、シャフト・ギアの寿命を伸ばしたい～

無電解ニッケルめっきは「複雑形状への均一な膜厚」が大きな強みですが、同時に 高い耐摩耗性 を発揮する点でも多くの現場から選ばれています。
特にシャフト・ギア・バルブなど、摺動を伴う部品では摩耗が避けられないため、表面処理の品質が部品寿命に直結します。



■ よくある摩耗の問題
可動部を持つ金属部品は、使用に伴う摩擦で少しずつ摩耗が進みます。

＜問題例＞
・　自動車・航空機の可動部品
　→ 摩耗によって寿命が短くなる

・　金型（樹脂・ダイカストなど）
　→ 摩耗により成形精度が低下

・　精密工具・機械工具
　→ 使用のたびに摩耗し、交換コストが増える



■ 無電解ニッケルめっきでできる解決策
無電解ニッケルめっきは、耐摩耗性の改善に非常に高い効果を発揮します。

・　熱処理により硬度が Hv800～1000 に向上
　ほぼセラミックに匹敵する硬さで、摩耗を大幅に低減

・　ギア・シャフトなど摺動部品の耐久性が大幅アップ
　摩擦による摩耗を抑え、長寿命化に貢献

・　金型・工具の寿命延長に効果的
　交換頻度を減らし、コスト削減にもつながる

摩耗でお困りの部品がございましたら、ぜひお気軽にご相談くださいませ！



★　近畿防蝕株式会社について
★　マスキング技術と治具設計に自信があります
長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、
通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。
高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。


★　対応可能サイズ
・　硬質クロムめっき：最大7mまで対応
・　無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応


★　一貫加工による短納期・低コストを実現
ブラスト、研磨などの機械加工から、各種めっき処理仕上げ加工まで、すべて社内一貫体制で対応いたします。
短納期・低コストでの対応が可能です。


★　バフ研磨にも対応（※一部制限あり）
お客様のご要望に応じて、以下のようなバフ研磨が可能です。
めっき前の素地調整
機械加工時のキズ・バリの除去
めっき後の仕上げ（艶出し）など
※ 大きさ・重量・精度により対応が難しい場合がございます。詳しくはお問い合わせください。


まずはお気軽にお問い合わせください！

近畿防蝕株式会社
〒673-0453 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7
TEL：0794-82-0096　FAX：0794-82-9020
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