★　 無電解ニッケルめっきが活かせる業界　①　～金型・工具・成形関連✖無電解ニッケルめっき～

金型や成形用工具は、製品の形状精度を左右する重要な部品であり、繰り返しの使用に耐える耐久性と、製品が型からきれいに離れる離型性が求められます。特にプラスチック成形、ゴム成形、ダイカストなどでは、金型表面の状態が生産性・品質・歩留まりに直結します。
こうした用途において、無電解ニッケルめっきは次のような点で高く評価されています。




★　 金型・工具・成形関連分野で無電解ニッケルめっきが選ばれる理由

①　繰り返し使用に耐える優れた耐摩耗性
金型は同じ動作を長期間にわたって繰り返すため、金型表面の摩耗は避けられません。無電解ニッケルめっきは熱処理によってHv600～1000程度の硬度を実現でき、表面の耐摩耗性を大幅に向上。これにより、金型の長寿命化やメンテナンス回数の削減が可能となり、生産効率の向上につながります。


②　離型性の改善で成形品の仕上がりを向上
無電解ニッケルめっきの皮膜は滑らかで均一なため、製品が金型に張り付きにくくなります。これにより、離型時のキズやバリの発生を抑え、製品の外観品質や精度の安定化が期待できます。また、樹脂やゴムの付着を防ぎやすく、洗浄・メンテナンスの手間も軽減されます。


③　 微細形状や精密面に均一に施工可能
電解めっきと異なり、無電解ニッケルめっきは複雑な形状でも膜厚が均一に仕上がるため、ミクロン単位の寸法精度や微細な加工面にも対応できます。これにより、高精度な成形品を量産するための安定した金型性能が維持されます。




★　 無電解ニッケルめっきとは？
無電解ニッケルめっきとは、電気を使用せず、化学反応によって金属ニッケルを被膜として析出させる表面処理技術です。
めっき液中の還元剤が酸化される際に発生する電子が、被処理物の表面に作用し、ニッケルが均一に析出されます。

このプロセスでは、被めっき物の形状や電気伝導性に左右されず、複雑な形状や微細な構造部にも均一な膜厚でめっきが可能です。
「カニゼンめっき」とも呼ばれるこの処理は、耐摩耗性や耐食性に優れた皮膜を形成できることから、金型・電子部品・医療・自動車部品など、さまざまな分野で活用が広がっています。



★　無電解ニッケルめっきの特長

① 優れた耐食性
高リンタイプの無電解ニッケルめっきは、皮膜が非晶質（アモルファス）構造となり、一般的な電気ニッケルめっきよりも高い耐食性能を発揮します。化学薬品や湿気、腐食性ガスの影響を受けにくく、長期間にわたり安定した性能を維持します。

② 高い液安定性と寸法制御性
めっき液の安定性が高く、膜厚のばらつきが少ないため、精密部品の寸法精度管理にも適しています。電気めっきのように電流ムラが生じないため、シャープなエッジや微細構造にも均一にめっきが可能です。

③ 非導電材料（絶縁体）にも対応可能
無電解めっきは電流を使わないため、樹脂などの非導電性素材へのめっきも対応可能です（※適切な下処理が必要）。これにより、電子機器やハイブリッド部品など、新素材との組み合わせにも柔軟に対応できます。

④ 熱処理による硬度向上
中リンタイプでも処理直後の硬度はおよそHv500前後ですが、熱処理（300～400℃）を加えることでHv750～900程度まで向上させることができます。耐摩耗性が求められる金型や摺動部品に最適です。

⑤ 複雑形状・部分めっきにも対応
溝部や内径部など、入り組んだ箇所でも均一な被膜形成が可能であり、特殊形状・部分めっきにも柔軟に対応できます。自社製マスキング治具により、ピンポイントでの施工や複雑な製品形状にも対応実績があります。



★　マスキング技術と治具設計に自信があります
長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、
通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。
高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。

★　対応可能サイズ
・　硬質クロムめっき：最大7mまで対応
・　無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応

★　一貫加工による短納期・低コストを実現
ブラスト、研磨などの機械加工から、各種めっき処理仕上げ加工まで、すべて社内一貫体制で対応いたします。
短納期・低コストでの対応が可能です。

★　バフ研磨にも対応（※一部制限あり）
お客様のご要望に応じて、以下のようなバフ研磨が可能です。
めっき前の素地調整
機械加工時のキズ・バリの除去
めっき後の仕上げ（艶出し）など
※ 大きさ・重量・精度により対応が難しい場合がございます。詳しくはお問い合わせください。

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近畿防蝕株式会社
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