★ 硬質クロムめっき（HCR）の加工事例　　　　～ 　スリーブ 　～

スリーブの内径に硬質クロムめっきを施すことで、耐摩耗性・耐食性の向上に加え、低摩擦性を付与することが可能です。
また、摩耗や加工誤差により広がった内径の寸法補正として、硬質クロムめっきによる肉盛り加工も対応可能です。

※ 部品の材質によっては、硬質クロムめっきが付きにくい場合がございます。
ご検討の際は、事前に当社までお問い合わせいただき、適合性をご確認いただくことをお勧めします。




★　硬質クロムめっきとは？
硬質クロムめっきは、「ハードクロムめっき」「工業用クロムめっき」「HCr」「ICr」などとも呼ばれます。
膜厚が薄い場合は、「フラッシュめっき」「ミクロンめっき」とも称されます。
耐摩耗性・摺動性・耐食性に優れており、機械部品、金型、油圧機器など、長寿命化や性能維持が求められる分野で広く使用されています。



★　特徴
① 硬さ
電気めっきの中では最も高い硬度を誇り、750～1000HVとされています。
標準浴（サージェント浴）55℃、電流密度15〜80A/d㎡の条件では、約900HVの硬度が得られるとされています。

② 耐摩耗性
硬質クロムめっきの最も重要な特性で、極めて良好です。高硬度によって摩耗に強く、過酷な使用環境に適しています。

③ 摩擦係数
他のめっきに比べて摩擦係数が小さく、摺動性にも優れています。

④ 耐食性
塩化物以外の化学薬品に対して安定しており、膜厚10μm以上で大気中でも良好な耐食性を示します。
ただし、塩酸・フッ酸・リン酸・シュウ酸・希硫酸・クエン酸・乳酸・塩化カルシウムなどには侵される可能性があります。

⑤ 被覆力と下地適性
被覆力はあまり高くなく、治具の工夫が必要です。下地の被覆性は以下の順で良好になります：
鉄鋼 ＜ 黄銅 ＜ 銅 ＜ ニッケル

⑥ 潤滑性
摩擦相手との凝着が起きにくく、潤滑性にも優れています。

⑦ 磁性
非磁性であり、磁力を帯びません。

⑧ 耐熱性
200〜400℃では徐々に硬度が低下し、400℃を超えると急激に硬度が低下します。

⑨ 密着性
金属同士が合金的に結合しており、簡単には剥がれません。

⑩ 肉盛性（厚膜形成）
寸法修正や補修目的での厚膜形成が可能です。弊社では最大1mmの厚膜めっき実績があります。

⑪ 水素脆性とベーキング処理
前処理やめっき中に吸蔵された水素により脆くなる現象（＝水素脆性）が発生します。
そのため、**めっき後4時間以内に190〜200℃で2時間以上の熱処理（ベーキング）**を行い、水素を放出させます。

⑫ 離型性（被粘着性）
低摩擦係数と滑り性により、金型に求められる「離型性」にも優れています。



★　マスキング技術と治具設計に自信があります
長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、
通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。
高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。



★　対応可能サイズ
・　硬質クロムめっき：最大7mまで対応
・　無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応



★　対応可能なめっき処理
①　硬質クロムメッキ
②　無電解ニッケルメッキ
③　銅メッキ
④　銀メッキ
⑤　半光沢ニッケルメッキ
⑥　錫メッキ
⑦　オーバーレイメッキ
⑧　鉛メッキ


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近畿防蝕株式会社
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