当社では、画像のように摩耗や焼付きが発生しやすい雄ネジ部にも硬質クロムめっきの施工が可能です。
精密なめっき厚のコントロールにより、ねじ山の形状精度を維持しつつ、高い耐摩耗性・摺動性・防錆性能を付与します。
油圧部品や機械の締結部など、頻繁に着脱を繰り返す用途でも耐久性を発揮します。


※　雄ネジ部に硬質クロムめっきを施す場合、ネジ山と溝の凹凸がなだらかであるほど、めっきが均一につきやすくなります。
複雑な形状や急な段差があると、めっきの厚みにムラが出やすくなるため、形状の緩やかさが品質に影響します。





■　硬質クロムメッキとは？

硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれます。膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。
耐摩耗性・摺動性・耐食性に優れており、機械部品や金型、油圧機器など、長寿命化と性能維持が求められる分野で広く採用されています。



■　硬質クロムめっきの用途（おすすめの素地は鉄鋼全般）

・　摺動部品(ベアリング・ロール・シリンダー・ピストン)
・　金型部品
・　切削工具



■　特徴
①　硬さ
電気メッキの中では、最も高硬度です。めっき浴の温度や陰極電流密度によりその値は750~1000ＨＶと変化します。標準的な濃度のサージェント浴の浴温度55℃において陰極電流密度15~80A/d㎡の範囲で、ほぼ900ＨＶの安定した硬度が得られると古くから認識されています。

②　耐摩耗性
硬質クロムめっきに要求される最も重要な基本的性質であり、きわめて良好です。クロムめっき被膜が高硬度であることにほぼ起因するが、金属の摩耗の原因はきわめて複雑です。

③　摩擦係数
硬質クロムメッキの摩擦係数は、他のめっきに比べても小さくなります。

④　耐食性
塩化物以外の化学薬品に対して安定であり、大気中でも10μｍ以上の厚さをもつ被膜は比較的良好な耐食性を示します。硬質クロムメッキを侵食する化学薬品として、塩酸、フッ酸、リン酸、シュウ酸、希硫酸、クエン酸、乳酸、塩化カルシウムなどが上げられます。

⑤　水素脆性
硬質クロムめっきは被覆力のすぐれないめっきであるため、治具の工夫が必要です。硬質クロムメッキは、下地が鉄鋼、黄銅および銅、ニッケルの順序で被覆力は、次第に良好となります。

⑥　潤滑性
硬質クロムメッキ(ハードクロムメッキ)は、潤滑性にも優れています。摩擦相手と疑着しづらく、摩擦係数が低い性質を持っています。

⑦　磁性
硬質クロムメッキは、非磁性です。

⑧　耐熱性
200℃~400℃までは徐々に被膜硬度が減少し、400℃以上で急激に減少します。

⑨　密着性
金属同士が結合し、合金化していますので簡単にははがれることはありません。

⑩　肉盛性
寸法修正・修理を目的としている場合、多量の膜厚を得ることが可能です。弊社の過去の事例で言えば、膜厚1ｍｍのめっき処理を行うことも可能です。

⑪　水素脆性の除去(ベーキング処理)
熱処理によって水素の放出をさせる方法。一般的な熱処理条件は、めっき後4時間以内190℃~200℃、2時間以上とされています。

⑫　離型性(被粘着性)
金型に要求される特性。低摩擦係数とすべり性に密接な影響。





★　近畿防蝕　株式会社　について

硬質クロムメッキは最大7m、サイズ・形状に合わせて13槽のめっき槽を保有しており、様々な部品に対応可能です。
表面処理は、硬質クロムめっき・無電解ニッケルめっき・電気ニッケルめっき・銅めっき・錫めっき・銀めっきを得意としています。
長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製作技術には定評があり、通常では困難な部分めっきが可能です。
製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。
また、ブラスト機、円筒研磨機、バフ研磨機、ベーキング炉を保有しており、前処理から仕上げまで一貫加工できます。
めっき液など各処理液は最新の分析装置を保有しており、常に最適な状態に維持管理しております。
1945年の創業より蓄積してきたノウハウと優秀なスタッフにより最適な条件を導き出し、問題解決致します。



まずはお気軽にお問合せ下さいませ!!



近畿防蝕株式会社
兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7
TEL:0794-82-0096
FAX:0794-82-9020
http://kinki-boushoku.co.jp