★油圧シリンダーを硬質クロムめっき加工することのメリット★

油圧シリンダーは、建設機械や産業機器の中でも特に負荷が大きく、摩耗・腐食・摺動不良などのトラブルが発生しやすい部品のひとつです。
これらの課題を解決し、長寿命化・安定稼働を実現する手法として注目されているのが、「硬質クロムめっき」による表面処理です。
以下に具体的なメリットを挙げていきます。



① 耐摩耗性の向上
・高硬度（約Hv800）のクロム皮膜が、ピストンロッドの摺動部やシリンダー内壁の摩耗を抑制。
・シール部との摩擦による摩耗を低減し、オイル漏れや性能低下を防止。



② 高い摺動性
・めっき面は鏡面仕上げが可能で、低摩擦係数（0.1〜0.2）。
・ピストンやロッドの動きがスムーズになり、エネルギーロスを削減。



③ 耐食性の強化
・水分や油、水溶性クーラント等に対する優れた耐食性。
・屋外や高湿度環境、海洋・建設機械などでも錆や腐食を防ぐ。



④ 寸法精度の維持・再生
・精密な膜厚制御が可能で、高い寸法精度を保持。
・使用済みシリンダーも、クロムめっき＋研磨によって再生利用ができ、部品の再製作を回避。



⑤ メンテナンス性の向上
・摩耗・腐食が少ないため、定期的なメンテナンスの手間とコストが低減。
・部品交換の頻度が減り、機械稼働率が向上。

画像の製品は、研磨➝バフ研磨➝硬質クロムめっき➝バフ仕上げ➝検査。
このような方法にて仕上げております。



★　近畿防蝕　株式会社　について

硬質クロムメッキは最大7m、サイズ・形状に合わせて13槽のめっき槽を保有しており、様々な部品に対応可能です。
表面処理は、硬質クロムめっき・無電解ニッケルめっき・電気ニッケルめっき・銅めっき・錫めっき・銀めっきを得意としています。
長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製作技術には定評があり、通常では困難な部分めっきが可能です。
製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。
また、ブラスト機、円筒研磨機、バフ研磨機、ベーキング炉を保有しており、前処理から仕上げまで一貫加工できます。
めっき液など各処理液は最新の分析装置を保有しており、常に最適な状態に維持管理しております。
1945年の創業より蓄積してきたノウハウと優秀なスタッフにより最適な条件を導き出し、問題解決致します。



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近畿防蝕株式会社
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