微細・高精度加工を実現するためには、「四位一体」という考え方が重要だと私たちは考えています。これは、加工機、工具、ソフトウェア（CAD/CAM）、設置環境という4つの要素を適切に選択・運用することで、安定した高精度加工が実現できるという思想です。

それぞれの要素が単独で高性能であっても、組み合わせ方や使用環境が適切でなければ本来の性能を発揮できません。これらの要素を総合的に設計・調整することにより、難削材への高精度加工を実現します。

また、「＋One」として人の知見や判断力を加えることで、さらに高い加工品質の実現を目指すという思想も提唱しています。

たとえば、加工機ではAndroidⅡの熱変位対策として、主軸冷却機構やジャケット構造を取り入れています。工具においては、ジルコニアの意匠加工に対応するため、独自形状の専用工具を製作し、最適な切削性能を確保しました。ソフトウェア面では、加工前の検討段階でCAMのシミュレーション機能を活用し、干渉や加工時間の検証を行っています。

環境については、温度管理や振動対策に加え、加工室内の消費エアーや温度などをリアルタイムで監視する「Advanced M-Kit」により、安定加工に必要な外乱要因の把握と制御が可能になっています。

さらに「＋One」として、加工中の切りくず排出状態を見ながら条件を微調整する判断や、振動や音の変化から工具の摩耗を予見して早めに交換する判断など、人の感覚や経験が品質に直結する場面も少なくありません。

たとえば、時計針「ルイ針」の加工では、高硬度材であるSTAVAX（52HRC）への直彫り加工において、CAMによる条件最適化や機械構造による熱変位抑制、加工ノウハウの統合により、高精度な量産加工を実現しています。

このように、加工機、工具、ソフトウェア、設置環境、そして人の知見を適切に組み合わせて運用することで、高精度・微細加工の実現が可能になると私たちは考えています。