深穴加工の精度は、加工者の技術だけでなく、加工設備そのものの構造に大きく左右されます。特に小径や長尺の深穴では、工具のわずかな振れや熱の蓄積が真直度や真円度を乱す原因になり、一般的な工作機械では精度の安定が難しくなります。ガンドリル専用設備に搭載されている中空ビルトインモータや相対回転構造は、こうした課題を解決するために特化した技術であり、精度と再現性の確保に欠かせない要素です。本記事では、この二つの技術が深穴加工の品質に与える影響と、設備選定のポイントを整理します。

【中空ビルトインモータが必要とされる理由】
深穴加工では高回転が求められる一方で、工具のブレや発熱を抑える必要があります。そのため、スピンドル内部にモータを組み込んだ中空ビルトインモータが効果を発揮します。

〈中空ビルトインモータの特長〉
・軸芯とモータの芯が一致し、回転精度が安定する
・冷却性能が高く、長時間の高回転でも熱変形が少ない
・工具振れを抑えやすく、真円度や面粗度が安定しやすい
・極小径工具でも回転ぶれが発生しにくい

深穴加工では、わずかな振れが内部の真直度や内径寸法に大きく影響します。中空ビルトインモータは、スピンドルの剛性と冷却性能を高めることで、Φ1.0以下の極小径でも安定した回転を維持できます。

【相対回転構造が真直度を高める仕組み】
相対回転構造は、ワークと工具の両方を逆方向に回転させることで、回転時の振れを相殺する仕組みを持ちます。深穴加工では振れとビビりが精度低下の大きな要因となるため、この構造は真直度向上に直接効果があります。

〈相対回転構造の特長〉
・ワークと工具の回転が相殺され、振れの発生を抑える
・深穴内部の真直度が安定しやすい
・極小径や長尺ワークの加工に向いている
・回転に伴う振動や偏芯の影響を最小限に抑えられる

相対回転構造は、L/Dの大きい（L/D80～）の深穴加工で特に有効で、医療用シャフトや航空機部品など、真直度が求められる部品に適した構造です。

【深穴加工の課題をどう解決するか】
深穴加工は、次のような課題が発生しやすく、設備の性能が加工品質を左右します。

〈深穴加工で起こりやすい課題〉
・工具の振れによる真直度の乱れ
・ビビり振動による寸法ばらつき
・発熱による材料の変形
・切りくず排出不足による詰まり
・極小径工具での再現性低下

中空ビルトインモータと相対回転構造は、これらの課題に対して根本的に作用し、加工中の安定性を高めることで高精度の深穴加工を実現します。

【ハイタックのガンドリルに採用されている技術】
PDFに基づき、ハイタックが扱うガンドリルマシンには、深穴加工を安定化させるための構造が組み込まれています。

〈主な採用技術〉
・中空ビルトインモータによる高精度回転
・独自設計スピンドルによる工具振れの抑制
・相対回転構造（機種による）で真直度を安定化
・極小径から長尺ワークまで対応できる剛性設計

これらの構造により、φ0.5mmクラスの極小径加工や、φ1mm×深さ400mmといったL/Dの大きい深穴加工にも対応できます。

【自社開発機を使った加工ノウハウ】
ハイタックはガンドリルマシンを自社開発し、実際の加工現場でもその設備を使用しています。設備開発と加工技術の両面から深穴加工に取り組んできたため、設備構造の理解が深く、ワークごとの課題に合わせた提案が可能です。

〈ハイタックの特長〉
・自社開発ガンドリルの構造を熟知
・1000種類以上のガンドリル工具を保有
・難削材や樹脂PEEKにも対応可能
・材料手配から外形加工、深穴加工、ホーニング、検査まで一貫対応
・真円度測定器、内径測定器、面粗さ測定器など測定体制が充実
・独自の止まり穴測定器で内部測定も可能

加工設備と加工ノウハウの双方を持つ体制で、深穴加工の精度課題に対応できます。

【設備選定を検討する際のヒント】
深穴加工設備の選定では、目的に合った構造を選ぶことが重要です。

〈設備選定で確認したいポイント〉
・極小径加工や長尺加工が必要か
・真直度や真円度など、どの精度項目を重視するか
・ワーク形状に治具固定が必要か
・難削材か、樹脂加工もあるか
・工程の一貫性をどこまで求めるか

加工内容に合わせて、中空ビルトインモータや相対回転構造の有無を確認することで、設備選びの精度が高まります。

【まとめ】
深穴加工は、専用設備の構造によって精度が大きく変わる分野です。中空ビルトインモータや相対回転構造は、小径や長尺ワークの安定加工に欠かせない技術であり、高精度な真直度や真円度を実現するための重要な要素です。深穴加工の設備選定や加工方法について課題があれば、ワーク形状や精度要件を共有しながら最適な方法を検討することで、より質の高い加工が可能になります。

【お問い合わせ先】
株式会社ハイタック
静岡県沼津市西熊堂716-41
TEL：055-939-5444
FAX：055-939-5445
URL：https://www.hi-tak.co.jp/