金属部品の寿命を延ばすために重要なのは、表面をどのように保護するかという点です。金属は時間の経過や使用環境によってサビや腐食、熱劣化が進行します。これらの課題に対応する表面処理技術の一つがレイデント処理です。

レイデント処理は、金属表面に1～2μmの薄く高密度な膜を形成し、防錆性・耐熱性・寸法安定性を付与する技術です。薄膜でありながら密着性に優れ、精密部品にも適用可能な点が特長です。

豊実精工では、レイデント処理の正規ディーラーとして20年以上の実績を持ち、機械加工から表面処理まで一貫対応できる体制を構築しています。

【レイデント処理の主な特性】
1. 防錆・防食性能
高密度な薄膜が金属表面を均一に覆い、湿気や腐食性環境から部品を保護します。長期使用環境においても安定した防錆効果を発揮します。

2. 高い耐熱性
750℃を超える高温環境にも対応可能で、熱膨張や収縮を繰り返す条件下でも膜の剥離を抑制します。高温工程や熱負荷のかかる装置部品にも適しています。

3. 寸法安定性
膜厚は1～2μmと極めて薄いため、加工後の寸法変化を最小限に抑えます。公差管理が求められる精密部品にも対応可能です。

4. アウトガスフリー特性
処理後の膜からガスが発生しないため、真空環境やクリーンルーム環境で使用される部品にも適しています。半導体製造装置や電子機器分野で採用されています。

5. 多様な金属への対応
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅など幅広い金属材料に適用できます。素材を問わず防錆・耐熱対策が可能です。

【活用分野】
レイデント処理は、以下のような分野で活用されています。
・自動車製造ラインの部品
・半導体製造装置の精密部品
・光学検査装置部品
・産業機械の駆動部品

これらの分野では、防錆性、耐熱性、寸法安定性、クリーン対応が求められます。レイデント処理はそれらを同時に満たす表面処理技術として採用されています。

【まとめ】
レイデント処理は、防錆対策だけでなく、耐熱性や寸法安定性、アウトガスフリー特性を備えた薄膜表面処理技術です。使用環境や部品特性に応じた処理選定が重要になります。

レイデント処理の適用可否や対応サイズ、数量について検討段階で迷われた際は、ぜひご相談ください。用途に応じた最適な対応方法をご提案いたします。


━━…━━…━━…━━…━━…━━…━━…━━
　　　　　まずは、PDFダウンロードから
　　　　　カタログをご覧ください。
━━…━━…━━…━━…━━…━━…━━…━━


お問い合わせや詳細情報は、弊社ウェブサイトをご覧いただくか、直接お問い合わせください。
もちろんオンラインミーティングも可能です。
まずは、PDFダウンロードからカタログをご覧ください。



──−- - -　表面処理と機械加工の『豊実精工株式会社』- - -−──

〒501-3303 岐阜県加茂郡富加町羽生2146-2
TEL：0574-55-0180
FAX：0574-55-0185

【 HP 】
https://www.hojitsu.co.jp/
➤問合せフォームからも、もちろん対応可能です。