◎　窒化処理とは

　窒化処理は表面硬化熱処理の表面硬化法で、 鋼に窒素を拡散進入し、表面を硬く仕上げる事です。
金属そのものを化合させるため、高度強化という加工にあって、寸法の変化が小さく、元となる金属の重量の増加が少ないことが挙げられます。
加熱温度が焼入れに比べて低いため、金属そのものの変形が少ないことも特徴であるといえます。
窒化処理の目的として、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。処理温度、時間、ガスの種類によりいろいろな特性が得る事が出来ます。
　また、窒素という環境に害のない気体を用いた加工手法であり、環境面や安全面への影響も少なく、総じて優秀な金属の効果処理手法といえます。

◎　窒化のメリット

窒化処理は寸法精度を高く保てるメリットも有しています。窒化処理は低温で行えるので、鋼の組織が変化せず、形状が変わらないまま硬化膜を作ることが可能です。
追加工や寸法の変化を織り込んだ設計が必要ないため、加工が簡単になりコストも低く抑えられます。


◎　窒化の種類


★　タフトライド

　タフトライドは、液体を用いて窒化処理を行う方法です。塩化ナトリウムなどを主成分とした塩浴炉（ソルトバス）に鋼を入れて約500℃に加熱し、
1〜3時間ほど浸漬させて窒化処理を行います。
作られる硬化層はガス軟窒化と同じ10μm程度の炭窒化物であり、ねずみ色の見た目になります。



★　イソナイト

　イソナイトは溶融塩浴熱処理の一つで、鋼の変態点より低い600℃前後の温度で処理されます。
最外層には侵入したCOとNにより窒化鉄層（化合物層）が形成され耐摩耗性・耐食性が向上します。
化合物層の下層にはさらに窒素が侵入して拡散層が形成（窒素が鉄中に過飽和に固溶）され、疲労強度が増します。（左の断面顕微鏡写真参照）
皮膜外観色は灰色～明灰色です。



★　ガス窒化

　ガス窒化は、アンモニアガス中に鋼を入れて500℃程度に加熱し、数十時間をかけて窒素を浸漬させる方法です。
アンモニアは鋼の表面で窒素と水素に分解され、活性窒素が鋼の表面に浸漬します。活性窒素は鋼内部のアルミニウムやクロムなどと反応し、強度の高い窒素化合物となります。
ガス窒化は他の処理方法と比べて処理に時間がかかるという欠点がありますが、その分0.1mm程度と窒化層が厚く、高い強度が得られます。



★　ガス軟窒化

　ガス軟窒化は、アンモニアと二酸化炭素の混合気体中に鋼を入れ、550℃程度に加熱して窒化処理を行う方法です。
ガス窒化と名前こそ似ていますが、実際は後述する塩浴窒化（タフトライド）処理の代替として考案された方法であり、硬化層の形成方法は全く異なります。
表面処理時間は2時間程度で、窒素ガスを使えば冷却にも時間がかからないため、大量生産したい場合や、加工コストを下げたい場合に有効です。
炭窒化物の厚みは10μm程度と薄く、ガス窒化に強度は劣りますが、自動車部品を始めさまざまな量産部品に用いられています。



★　エジソンンハード

エジソンハード処理はコーティングと異なり拡散浸透法ですので剥離とは無縁!
また低温処理であるためＥＨ処理後の熱変形がほとんど無く、母材硬さを低下させずに表面硬化が可能です。
また複雑な形状や細穴に対して均一な窒化層が形成されます。



★　カナック処理

非磁性ステンレス鋼の硬化処理として開発された弊社独自のガス窒化処理方法です。
この処理は、従来のFeN主体の窒化とは異なり、CrN、MoN等を主体とした拡散処理です。
従来の窒化で問題とされている処理後の靱性の低下や寸法変化、面荒れ等を大幅に改善することで、幅広い分野の適応が可能となりました。



★　ニューカナック

　ニューカナック処理は、カナック処理により形成した拡散層をさらに強化する目的で開発されたもので、 アルミダイカスト金型など熱間金型などの寿命の低下原因の多くがクラックの発生のみならず焼付き、
かじり、溶損といった複数の要因によるため、これらを改善するためである。 　 この処理はカナック処理により形成した拡散層内に再度熱エネルギーを与え、
最表面に高密度の硬化層を 生成させた２重構造をもった処理である。これにより、耐ヒートチェック性の向上のみならず、焼付き、かじり、 などの問題を同時に解決することができ、金型寿命の延長に有効な処理として期待できる。




弊社では、MC加工、NC旋盤加工、溶接、ワイヤー加工、表面処理まで一貫生産を行い、

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