長尺アングル形状部品の加工では、材料選定と加工方法が

製品精度・コスト・納期に大きく影響します。

当社では、S50C黒皮材をはじめとする各種材料からの削り出し加工を得意としており、

特に高精度が求められる部品において確かな品質を提供しています。


　◇◆◇なぜ形鋼・異形材の加工は難しいのか◇◆◇
https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/4195/


一般的にアングル材をそのまま切削加工して形状を仕上げる方法は、

材料費を抑えられるというメリットがあります。

しかし実際には、アングル材特有の大きな歪みが

加工途中や加工後に発生しやすく、修正も困難です。

その結果、追加工や手直しが増え、最終的には

トータルコストが上昇するケースが少なくありません。

特に長尺物では歪みの影響が顕著で、直角度や平面度などの精度確保が難しくなります。


当社では、こうしたリスクを踏まえ、精度が要求されるアングル形状部品については、

S50C黒皮材やステンレス、アルミなどの板材からの削り出し加工を推奨しています。

削り出しであれば、材料内部応力の影響を最小限に抑え、

直角度・平面度・穴位置精度など、設計者が求める品質を安定して実現できます。

また、長尺部品の加工ノウハウを活かし、歪みを抑えた

高精度加工を提供できる点も当社の強みです。


もちろん、アングル材が有効な場面もあります。穴加工やタップ加工など、

追加工的な用途であればアングル材を使用することでコストメリットを得られます。

当社は用途に応じて最適な加工方法を提案し、

設計段階からコストと品質のバランスを考えたものづくりをサポートします。


　◇◆◇長尺ブラケット部品の加工事例◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/53307


「どの加工方法が最適か分からない」「歪みで困っている」「長尺物の精度が出ない」などの

お悩みがあれば、ぜひ当社にご相談ください。

豊富な実績と技術力で、皆様に安心して任せていただける最適解をご提供します。


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