大寸、炭素鋼S50Cのベースプレート部品の加工事例です。

ワークサイズは厚み25ミリ、幅600ミリ、全長600ミリです。

平面の中央には450ミリx450ミリの大きな抜き穴があります。

S50Cは高い硬度と耐摩耗性を有するため、繰り返しかかる後負荷に耐えうる材料です。

工作機械や搬送機器などではギアやシャフト、クランクシャフトなどの高い負荷が

かかる部品のベースプレートとして用いられることが多いです。

また、産業用ロボットのベースプレートや高い剛性が求められる装置の

フレームなどにも使用されます。

この様な大きな抜き穴加工は部品の軽量化やメンテナンスの向上などが挙げられます。

しかし、このような大きな抜き穴を加工し、かつ高精度な部品加工をするのは

非常に難易度が高いです。

抜き穴加工の加工時に大きな応力がかかるため反りや歪が生じます。

反りや歪は製品の仕上り精度にも直結し、加工方法や測定方法など

様々な管理が重要な部品加工といえます。

弊社は材料の選定から精度に応じた加工方法、測定方法をお客様と

打ち合わせを行いながらご要望の製品をお届けいたします。

こちらの製品は平面度、平行度10ミクロンの精度が必要なため

最終研削加工を行いに仕上げました。

研削加工前に機械加工で規定の精度で加工するため

リードタイム短縮にも努めています。

大寸、高精度なベースプレート部品加工は城陽富士工業にお任せください。

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