難加工材S50Cの600×600mm大型プレートに対し、

450×450mmの大開口抜き穴を加工したうえで、

研削仕上げにより平面度・平行度10ミクロン以内を安定供給できる体制を整えています。

反りや歪みが発生しやすい大型抜き穴加工の課題を、

自社の加工ノウハウで確実にクリアします。


　◇◆◇SS400・S50C　鉄系ベースプレート部品　加工事例◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264697


S50C大型プレート加工が難しい理由

S50Cは高い硬度と優れた耐摩耗性を持つため、

産業用ロボットのベースプレートや高剛性が求められる

装置フレームに広く採用されています。

しかし、その特性ゆえに加工難易度も高く、特に以下の点が品質確保のネックとなります。


大面積の抜き穴による応力開放：

今回のケースでは板面積の約56%に相当する450×450mmの抜き穴を施工。

加工中に内部応力が解放され、反りや歪みが発生しやすい

薄肉化による剛性低下：

厚み25mmに対して大開口が入ることで、ワーク自体の剛性が低下し、

加工精度の維持が一段と困難になる

材料硬度による工具負荷：

S50Cの硬度は一般構造用鋼を大きく上回り、加工熱の蓄積や工具摩耗が精度に直結する


当社が選ばれる理由

これらの課題に対し、当社は段階的な応力除去プロセスと研削加工の組み合わせにより、

平面度・平行度10ミクロン（0.01mm）以内を実現します。

研削仕上げによる面品質の均一性は、ロボットベースや装置フレームに求められる

「取り付け面の高精度な平行・直角度」を保証し、組立工数の削減にも直結します。


✔ 歪みを見越した加工シーケンス設計で、仕上げ研削前の素地精度を最大限に確保

✔ 600×600mmクラスの大物ワークに対応した設備・段取りノウハウを保有

✔ 全数測定による平面度・平行度の数値保証で、設計公差への適合を書面でご提示

✔ 設計段階からのDFM（製造性を考慮した設計支援）相談に対応


　◇◆◇S50C　長尺　厚物ベースプレート部品　加工事例◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/256303


こんな用途・課題をお持ちの方へ

産業用ロボットのベースプレート、半導体・液晶製造装置のフレーム、

精密試験装置の架台など、「取り付け面の精度が装置全体の性能に影響する」

部品の調達でお困りの設計者・購買担当者様に、

当社の加工実績と品質保証体制をご活用ください。

材料手配から精密研削仕上げまで一貫対応することで、

工程管理の負担とリードタイムの削減にも貢献します。

まずはワーク図面・仕様書をお送りください。

加工可否の判断と概算見積もりを迅速にご回答します。


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