射出成形時のシルバーストリークや気泡の原因と解消方法
樹脂射出成形に起こる「シルバーストリーク（銀条）」や「気泡」といった不良は、
「材料の乾燥不足」と「成形機や金型の乾燥不足による脱気不良」が原因の１つと言われています。

対策としては、吸湿性の高い樹脂の「適切な予備乾燥」の徹底、成形機シリンダー内の「脱気不良の解消」、そして水分が影響しにくいように「成形条件の見直し」が重要です。

材料の乾燥不足ではシルバーストリークや気泡が発生
吸湿性のある樹脂は成形前に水分を吸湿しているため、これを乾燥させないと、射出時に水分が蒸発し、シルバーストリークや気泡、さらには強度の低下を引き起こします。
特にPC、PBT、PETなどのエステル結合を持つ樹脂は、加水分解を起こし、分子量低下による強度低下にもつながります。

また、成形機のシリンダー内や、スクリューのサックバック動作で、水分や揮発分が十分に排出されずに樹脂に巻き込まれると、シルバーストリークの原因になります。

プラスチック材料（ペレット）の水分量は微量であり、
見た目や感触ではわからないので、専用の測定器を使う方法がとられています。

当社で扱っている、アクアトラックV（ファイブ）は独自の測定方法でカールフィッシャー式同等の高精度を実現。さらに窒素などの大掛かりな設備が必要ないので、100V電源さえあれば現場での水分測定も可能。試薬の取り扱い・破棄も容易です。ポリマーの水分率測定に特化しており、樹脂成型品の安定した生産に寄与します。

製品についての詳細は下記から
https://www.aquatrac.jp/
※レンタルやテストラボでのお試しも可能です。

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