【交換サイクルを変えるだけで、大幅なコスト削減が可能に】
工作機械で使用されるクーラント液は、時間の経過とともにスラッジや異物で汚れ、そのたびに交換・廃棄が必要となります。しかし、最近ではフィルターろ過技術の進化により、クーラント液を清浄な状態で長期間使用することが可能になってきました。寿命が延びれば、その分だけ油剤の購入頻度や廃液処理の手間が減り、コストや作業負担を大きく軽減できます。

【精密ろ過で実現する「1年以上の無交換」】
これまで数ヶ月ごとに交換していたクーラント液が、フィルターろ過装置の導入によって1年以上交換不要になった事例も報告されています。特に3μm以下のスラッジを捕集できる高精度なフィルターにより、研削液や切削液が汚れにくく、劣化の進行も遅くなります。これにより油剤費や廃棄処理費が削減され、環境面でも大きな利点があります。

【導入現場からの声：きれいな液が維持され、作業もラクに】
現場では「フィルター交換の頻度が減った」「研削油が驚くほどきれいになった」「クーラント液の状態管理がしやすくなった」といった評価が多数寄せられています。従来のように短期間で液が汚れることがなくなり、フィルターのワンタッチ交換などによってメンテナンス性も大きく向上。特に「Wカプラ方式」などの最新設計では、液漏れや飛散も防止され、現場の衛生環境にも貢献しています。

【削減できるコストは油剤費だけじゃない】
クーラント液の長寿命化は、単に新液の購入費を抑えるだけにとどまりません。以下のような多方面での削減効果が期待できます。
・油剤費の削減
・廃液処理費用の削減
・フィルター交換の作業時間削減
・工具の摩耗軽減による交換頻度の低下
・機械トラブルの予防による修理費の抑制

これらの要素をトータルで見ると、1台の加工機あたり年間数万円〜数十万円規模のコスト削減も夢ではありません。

【環境対応とSDGsの視点からも注目される技術】
フィルターろ過による廃液削減は、企業の環境対応にも直結します。とくに近年は、製造業でもSDGsやESG経営が重視される中、廃棄物削減や省資源化の取り組みとしてフィルトレーションが評価されています。実際、使用済みクーラントを濾過再生し、産業廃棄物をゼロ化するシステムも開発されており、循環型ものづくりへの一歩となります。

【まとめ】
クーラント液の交換を「当たり前」としていた従来の常識を、フィルターろ過技術は着実に塗り替えつつあります。高精度フィルターの導入により、液の寿命延長・コスト削減・作業効率向上・環境負荷低減と、複数のメリットを同時に得ることが可能です。今後の加工現場において、フィルトレーションの導入は、経営的にも環境的にも欠かせない選択肢となっていくでしょう。


◆サンメンテナンス工機の取り組み
こうした課題解決に向けて、有限会社サンメンテナンス工機では、独自に開発した精密濾過装置「SMK RAPTOR」シリーズをはじめとするフィルトレーション技術を提供しています。3μm以下のスラッジを1パスで高速除去する濾紙や、ケース一体構造でワンタッチ交換が可能な「FWCフィルター」など、作業効率と清浄性を両立させる設計が特長です。さらに、水溶性クーラントに対応したウルトラファインバブル搭載機種では、液中に微細気泡を生成し、洗浄性や工具寿命を大幅に改善。加工精度や生産性の向上、ランニングコストの削減だけでなく、廃液排出量の低減による環境負荷の軽減にも貢献します。高性能・高効率を追求し続ける同社のフィルターろ過技術は、持続可能なものづくりを支える次世代のインフラといえるでしょう。

※「ウルトラファインバブル」は一般社団法人ファインバブル産業会の登録商標です。


【企業情報】
有限会社サンメンテナンス工機
所在地：名古屋市緑区鳥澄2丁目103番地
TEL：052-624-8481
FAX：052-624-8509
HP：https://www.smk-web.co.jp/index.html